食品企业自动化生产设备创新管理模式探究

易余

食品企业自动化生产设备的良好运行，是食品质量、企业利润、生产效率得以保障的中心环节，会直接影响企业的生产与发展。不过，仍有部分食品企业无法真正认识到自动化生产设备的管理价值，没有落实有针对性的保养、维修等工作，直接影响设备的良好运行。

一、自动化生产设备的应用优势

1.保障食品质量。自动化设备拥有智能性质，其检测数据基本上都可以匹配计算机数据，一旦某个环节出现问题，就会直接显示在电脑上，以便工作人员及时进行修改，进而保证整个生产流程的专业度。此外，生活质量的不断提升会使人们进一步提高对于食品的质量要求，而自动化设备的使用会进一步降低人工的参与度，清洗会变得更加方便，消费者还可以追溯到食品生产的每一环节，有利于加强食品安全性的保障。

2.降低生产成本。应用自动化生产设备可以减少人力，降低食品的生产成本；还可以减少设备的数量，降低设备的管理与维修费用。自动化系统通过微调方式即可满足操作要求，极大提升食品的生产效率。

二、自动化生产设备的创新管理模式

1.保证使用性能。运行性能和能耗损耗都会对大型食品企业的自动化设备的工作效率和使用寿命产生直接影响。因此，大型食品企业需要与国际先进的食品制造企业建立合作关系，选择与质量好、运行稳定可靠、性价比高的供应商合作。企业内部还要做好食品生产设备数据库，建立工艺与设备匹配的选择机制并完善对应的管理系统，确保自动化设备的性能达标。选择自动化生产设备时的衡量标准详见图1。

2.实现故障监管。食品生产企业的流水线可能会因为故障而引发机器无法运行的情况，这不仅会面临成本损失和效能损失，在食品品质上也会面临较大的风险。因此在日常的设备管理过程中需要注重对故障的规避，在发现故障后要快速提出应对策略，及时排除故障。针对故障的监管重心，主要是记录故障的时间与名称，探究出现故障的频率和原因，以此来查找故障的有效防范策略。通过故障消除策略的制定，就可以加大监管力度，将故障置于能够认知和控制的状态。故障监管的具体路径详见图2。

3.控制设备产能。大型食品企业在生产过程中融入自动化生产管理，要基于企业的实际要求，做好对食品产量的合理控制，进而提升食品的安全性和生产质量。第一，通过降低能耗，提升能源的实际利用率。第二，通过降低设备的磨损，避免生产过量食品而导致自动化设备磨损消耗的增大，促进食品自动化生产设备管理效率的全面提高。第三，建立自动化生产设备的生产效率及能耗统计，有效提高设备的利用率。比如建立自动化生产设备的运行数据报表系统，在不同生产线之间平衡产能，降低设备闲置和停机时间。第四，平衡与优化生产设备的清洗管线，有效避免其中一条线满负荷运行，而另外的线路处于等待状态，从而提高整体车间的运行效率，实现设备利用率与产能的同时提高。详见图3。

4.實现备件监管。对于食品自动化生产企业而言，备件监管的最终目的是为了降低故障率，减少更换频率，降低维护成本。第一，食品自动化生产设备备件监管养护的重心主要是按照运作的时间来调换磨损备件，而是否拥有充足的备件就成为使用环节的关键控制点。第二，有些食品企业的备件有一定的库存数额，但维修者却经常埋怨没有备件使用，导致备件处于闲置的状态，因此能否让备件的配置更加科学合理也很关键。第三，将所有需要维护的部件建立实时运行数据库，真正实现每个备件都是在实际的运行周期更换，避免过度维护。甚至还可以在对应的更换位置建立二维码标识，现场扫码就可以跟踪部件运行状态，查询备件库存及位置，或者实现提前下单，全面做到备件智能化跟踪。第四，建立预防性维护预警系统，定期显示接近维护周期的部件，并发送采购计划给对应的部门，以实现真正的零库存。详见图4。

三、结语

在食品企业中开展自动化生产设备管理的创新，关系到食品的安全与质量，企业的管理者要不断提高重视程度。基于目前食品企业的实际生产及发展情况，在自动化生产设备管理方面还存在诸多不足之处，比如监管、维修、养护等，都会对设备的正常运行带来影响。所以，食品企业要对自动化生产设备创新管理有整体性的认识，基于实际发展情况制定合理化的措施，更好地匹配自身的生产与发展需求，实现健康可持续发展。