USTER 自调匀整并条机上粗节和大节的控制

陈洪奎 刘建忠 封玉蓉 崔 洁 刘文国

（1.吴忠德悦纺织科技有限公司，宁夏吴忠，751100；2.德州恒丰纺织有限公司，山东德州，253517）

1 TP-N 粗节和大节的概念

USTER 自调匀整系统中对粗节的定义包含两类：TP-N 粗节和大节［1］。

1.1 TP-N 粗节

TP-N 粗节的界限范围是人为设定的。TPN 粗节设定后，一般显示在TP 柱状图上。粗节柱状图记录了最小长度2 cm 棉条质量的增加，并且变化超出了TP-N 粗节的设定界限范围，但是低于大节的门限设定。记录每2 h 粗节数，每隔100 m 更新一次。

1.2 大节

在USTER 质量界限中大节设定是25%。大节和TP-N 粗节的区别是：质量门限不同，TP-N粗节的质量门限小，为15%～17%，大节的质量门限大，一般在25%～30%之间；匀整系统的处理方式不同，TP-N 粗节仅仅显示粗节数，但是不停车；在质量门限中，如果产生的大节超过设定的门限设定，匀整并条机会马上停机。挡车工必须用手找到大节并去掉，以保证大节不流入粗纱工序，减少成纱中的短粗节。

2 TP-N 粗节和大节的设定

由于理解的差异，纺织厂管理和技术人员对TP-N 粗节和大节具体门限设定不尽相同。有的工厂将TP-N 粗节门限设定为20%，大节门限设定为25%。理由是较小的大节门限设定，有时在熟条上找不到，有时即使找到，由于过小，也没必要去掉，因此采用25%的大节设定。大部分工厂将TP-N 粗节设定为15%或者17%，这样的设定敏感度高，每2 h 显示的TP-N 粗节数较多。

TMFD81l 型并条机在显示面板上显示大节的粗度百分数。据并条保全工或者操作技术人员介绍，小于25%的大节，有时在棉条筒中根本找不到，只有超过25%的大节才能找到并去掉。因此，并条大节的设定粗度按不能低于25%进行设定较合适。大部分工厂将自调匀整并条机大节的门限设定为25%，或者30%。

3 产生大节的原因及分析

纺普梳棉的大节多于纺精梳棉。纺精梳棉的大节多于纺化纤。大节表现不稳定的，夜班大节比白班大节多一些。混纺纱大节比纯纺纱多一些。

上工序和本工序的挂花、积花，如并条机上下清洁装置清洁不良，各部通道挂花，凹凸罗拉挂花；上工序积花、挂花；梳棉机夹花条等；精梳机的积花、挂花问题；并条机本身的牵伸不开等问题都会产生大节。

要观察和分析大节的形态，看形成大节的纤维状态是否伸直平行，大节纤维状态是集聚的还是散乱的。如果是伸直平行的，就要考虑是否是牵伸不开造成；如果是积聚的纤维，就要考虑是否积花挂花造成的；如果是散乱的纤维，而且长度较长，可能是毛条造成的。前道工序如梳棉机、精梳机、头道并条机所有的通道不光洁、有毛刺、积聚短绒会造成大节。末道并条机凹凸罗拉、牵伸部分、上下清洁积花、挂花会造成大节。牵伸区隔距不当，牵伸不开会造成粗节或大节。

4 形成大节和TP-N 粗节的实例分析

（1）梳棉机大压辊位置不准确，前移或者后移造成加压过重或者过轻，输出的生条产生硬条子，在后道并条机造成大节。 我们曾经发现，FA227A 型梳棉机条子中间夹有硬条子，非常严重，应该是牵伸不开。发现大压辊压力过大，将大压辊加压调小，虽然条子粗了，但是牵伸开了。

（2）末道并条机凹凸罗拉积花造成TP-N 粗节。我们曾经发现并条末道自调匀整并条机TPN 粗节很多，每2 h 有90 多个。经过检查是并条机凹凸罗拉积花造成的。清洁凹凸罗拉后，问题得到解决。

（3）梳棉机给棉板和刺辊隔距大小不一致造成生条大节，最终在并条机末道形成大节。曾经有3 台梳棉机盖板花出现部分或者全部双层盖板花，盖板花的头部出现明显的小疙瘩，而且不匀。基本判定梳理不好，检查梳棉机后部工艺，发现刺辊隔距差异大，将刺辊磨砺后，再调整刺辊和给棉板隔距，问题得到解决。

（4）梳棉机上下轧辊隔距左右不一致造成TP-N 粗节。某台并条机每2 h 产生100 个～200个TP-N 粗节。经查本台并条机和头道并条机没有问题。进一步分析是梳棉机出了问题，该梳棉机上下轧辊左右隔距一边大一边小，差异较大。隔距小的地方，轧辊肯定带花，缠压辊。

（5）梳棉机前下罩板带花造成夹花条。梳棉机开车后到车上实际检查。用手电照着，检查道夫三角区，观察此处的气流情况和转移情况，发现道夫间歇性带花，发现梳棉机右侧罩板下面明显挂花。拆下罩板，对罩板内侧面进行上下打磨，切忌左右打磨，否则可能造成气流的紊乱。FA227A 型梳棉机道夫上罩板前部抬起部分有一个开口，由于道夫的转动在这里形成负压，导致经常有浮花。浮花被带入棉网，生条就会产生夹花条。

（6）道夫传动侧齿轮缺油。从梳棉机正面看，机右侧齿轮轴承缺油异响，转移罗拉转动不稳，造成大节。将3 台梳棉机道夫齿轮加油后，并条大节报警现象明显减少。

（7）并条机上下清洁器积花后搓转造成大节。自调匀整并条机上发现一个大节，粗度91%，分析原因，可能是上清洁绒布或者下清洁胶圈搓转造成的。

（8）夜班并条机清洁不良造成的TP-N 粗节。图1 为FA1322 型并条机上的一个粗节图，很显然头一个红色的竖条显示在两个小时之内为76 个TP-N 粗节。按时间推算，是夜班4 h～6 h 之间粗节最多，此时挡车工最疲乏，清洁不到位。所以要特别注意夜班的清洁工作，做好必要的检查考核工作。

（9）并条工序回潮率低，造成静电产生的涤纶TP-N 粗节。涤纶回潮率低，静电现象严重，TPN 粗节相对比较多。最多的时候，甚至达到了200 个/2 h。

（10）梳棉机和并条机圈条通道挂花造成TPN 粗节。用包布长条带子擦拭梳棉和并条圈条通道，降低并条粗节，效果非常好；各品种粗节大幅下降，基本控制到10 个/2 h 左右。

（11）并条机牵伸不开造成大节。牵伸不开造成的大节见图2。纯涤纶品种，两道并条。发现长6 cm～8 cm、直径4 mm～5 mm 的大节，不是由短绒造成的，都是好纤维。大节出现多时100 个，少时也有30 个～40 个。到现场分析判断是牵伸不开造成。将前后道并条隔距均放大后，大节数量正常，在10 个左右。

图2 并条牵伸不开造成的大节

（12）找不到原因的大节。如FP 喇叭口螺钉松动造成大节误报或者FP 喇叭口塞花造成误报。

基于以上实例，可以对TP-N 粗节和大节有一些认识。并条15%的TP-N 粗节是一种客观存在，清洁工作做得好数量就降低，做不好数量就增多。可以将其作为评价梳棉和并条清洁工作的客观指标。清洁棉条通道是降低棉条TP-N 粗节和大节的一个关键措施。大节反映的是纤维伸直度、平行度和光洁度的状况。棉条通道的光洁与否，对棉条表面光洁度的影响非常大，因此梳棉、精梳和并条的通道光洁工作非常重要。在牵伸区使纤维受控良好，可以减少TP-N 粗节和大节。

5 并条大节纺粗纱试验

在TMFD81l 型并条机上大节门限设定为20%时，摘出大节。将摘出的并条大节在粗纱机上做试验。图3 为并条大节疵点，图4 为并条大节疵点纺出的粗纱疵点，白纸显示的数字是并条大节的粗度百分数。

图3 并条大节疵点

图4 并条大节纺出的粗纱疵点

图4 表明，并条20%以上的大节经粗纱牵伸后会形成3 cm 以上的粗节疵点。棉条表面浮花造成的疵点经过粗纱高架滚动是可以掉落的。熟条里面包裹的大节对粗纱质量影响很大。

6 自调匀整并条机机后接头试验

安排并粗操作员在TMDL81l 型并条机后接头，尽量不按工作法随意接、自由法接头，故意要求结头质量差些，然后用手再搓一下。看看并条机会出现什么大节，粗度有多大。第一次，在并条机上竟然运转正常，没有大节。不放心，又进行了第二次。这一次，在接头之前，将棉条接头对应部位系上红绳，重新接了个质量差的结头，结果还是和前一次一样；并条机停车后，只找到红绳，没有找到结头。这说明停车是红绳造成的，不是结头造成的，也说明自调匀整并条机可以在匀整机后接头。

自调匀整并条机可以匀整挡车工的结头，即使是结头质量差的结头，自调匀整并条机也可以匀整正常，保证熟条的质量。红绳造成的停车也好理解。红绳有捻度，TG 罗拉可以检测出来，但是无法匀整过来。自调匀整并条机对有捻度的纤维硬块可以检测出来，但是无法匀整。自调匀整的这个性能对车间的清洁工作很有意义。挡车工和保全工必须按照工作法清洁，勤清洁、早清洁，防止出现纤维硬块。出现纤维硬块，必然会出现大节。

可想而知，普通并条机末道熟条中的大节很多，结头等一些可以匀整过来的大节没有机会匀整，可能会出现几倍的大节，成为粗纱疵点，在最终的成纱中成为短粗节。

7 关于TP-N 粗节和大节门限设定分析

7.1 TP-N 粗节的设定

TP-N 粗节的设定最好控制在15%，因为15%设定灵敏度高。前道工序清洁上稍微出现问题，可及时发现，前纺车间可以及时采取措施，解决清洁不良问题，以提升前纺车间的管理水平。

7.2 并条大节门限的设定

高灵敏度大节门限设定在20%，中灵敏度大节门限设定在25%，低灵敏度大节门限设定在30%。由于每个棉纺企业的综合管理水平高低不同，对大节设定可以不同。

将并条大节门限设定在20%～30%，如果超出大节门限，并条就会出现报警停车，找出大节，既影响效率，挡车工又要破坏熟条的纤维结构。可能产生以下问题：挡车工在寻找这个大节时，左手拿条子，右手轻轻地捋棉条，手捋的方向和圈条出条的方向相反，可能会造成至少1 m 的毛条，多时有2 m～3 m，严重影响熟条的纤维结构和表面光洁度，直接影响粗纱的表面光洁度，而且是长片段的。基于以上产生的问题，可以取消大节的门限，遇大节只报警不停车。直接将大节报警门限设定为50%。因为鲜有50%的大节，这样就事实上取消了大节的匀整控制。并条工序将产生的很多大节，最终形成粗纱中的短粗节。如果在粗纱和细纱工序不产生断头，可以到自动络筒机上被电子清纱器卡掉。用电子清纱器来把最后一关，这也不失为一种可行的做法。但是对前纺车间的要求高，必须做好通道清洁工作、梳棉机并条机设备状态、工艺，尽量减少并条大节，以减少络筒机的清纱负担，提高络筒机的生产效率。仁者见仁，智者见智，各厂应根据自己的实际情况权衡利弊后选择最适合自己的大节设定。

8 寻找大节的操作法创新

挡车工在找大节的过程中，如果一只手拿着棉条，另一只手一点一点用手捋条子找大节，这是极端错误的操作方法，这样至少会造成1 m 的毛条。如果粗纱8 倍牵伸，就会造成8 m 粗纱存在问题，如果细纱40倍～70倍牵伸，就会造成320 m～560 m 的管纱出现质量问题。如果并条机挡车工摘大节动作不好，就会造成熟条纤维结构的破坏，影响粗纱质量。并条挡车工必须改进操作法，寻找大节时，左手依然拿着棉条，右手大拇指和食指虚握，改捋法为捏法，按照顺序依次轻轻捏熟条，依次寻找大节；当找出大节后，轻轻摘除大节，避免产生毛条。

前纺车间要建立大节分析制度，随时注意将寻找出的大节留下来进行分析，查找原因，随时解决，减少大节的产生。

9 结束语

TP-N 粗节和大节是并条工序常见的疵点。通过大量实例分析了TP-N 粗节和大节产生的具体原因，说明了大节对质量的影响，提出了对自调匀整并条机的新看法。自调匀整并条机可以匀整挡车工的结头，也可以匀整松散的或者整齐度高的条子粗细节。提出了大节门限设定的高、中、低灵敏度，可以根据使用厂家的管理实际，采用不同的大节门限设定。对于大节设定为50%，仅仅将大节作为报警门限，最终将疵点把关的任务交给电子清纱器的做法进行了讨论。棉纺厂要建立健全并条大节分析制度，更加充分地使用好自调匀整并条机，以持续提高企业的质量水平。