建筑工程外墙保模一体化施工技术与质量控制

樊彦军

（山西建筑工程集团有限公司，山西太原 030000）

0 前言

外墙保温与模板一体化是现阶段房屋建筑工程领域较为主流的技术形式，相比常规的外墙保温系统而言，其具有质量可靠、施工便捷、经济高效等多重应用优势。为提高该项施工技术的应用水平，需准确掌握工程实际情况，以此为出发点，合理优化技术，以规范化的方式施工。

1 外墙保模一体化施工技术特点

（1）施工便捷。保模一体化板的施工未对工艺提出特殊的要求，传统的模板施工工艺在该处依然具有可行性，解决了施工受限于技术层面的问题。产品根据需求提前在厂内预制成型，再转至现场用于施工，形成流水化施工作业模式，全程各道工序紧密衔接，规范性得到保证；将外墙保温和外墙模板合二为一，单次施工便可将保温和混凝土结构两道工序的工作协同完成，施工便捷。

（2）质量保障。保模一体化板可作为永久性外模板而使用，其无须拆除，仅通过连接件便能够与结构稳定结合，经浇筑后与主体结构共同组成完整的整体，可避免保温结构脱落的问题，此时保温结构与建筑墙体耐久性一致，以免因局部问题而导致整体结构的使用受到影响。而通过保温过渡层的应用，可有效地从源头上规避抹面层空鼓、开裂等缺陷，减少后续维修工作量，在此方面投入的成本较少。

（3）防火性能佳。通过混凝土材料的应用，可实现对加强层的有效防护，隔绝火灾的影响；保温芯板可作为阻燃材料而使用，防火性能较佳，有利于建筑的安全使用。

（4）经济高效。保温与模板“合二为一”，可精简施工工序，减少材料的用量，提高施工效率，节约工程资源。相比传统的方法而言，保温层施工的工序明显较少，有助于缩短工期，可省去单独粘贴保温板的工序，由此精简作业流程，减少工作量，大型垂直机械设备等相关物资的租赁时间也随之缩短，效率提高，且在模板、人工方面的成本投入均有所降低，也减少了项目管理费用，经济效益较好。

（5）绿色环保，节约能耗。厂内集中加工的方法可以减少现场的工作量，既能够提高效率，又能够避免现场建筑垃圾过多的情况。保模一体板可以在功能方面可完全取代传统的木模板，且该类材料具有可回收利用的价值，满足绿色环保的现代化工程发展需求。

2 保模一体化构造及工艺原理

保模一体化板可作为外模板而使用，经浇筑作业后，通过混凝土的作用联结成稳定的整体。外侧设置连接件，在其作用下，紧密结合板体和混凝土，通过多类材料的共同作用，形成复合保温结构。

保温板是保模一体化结构的关键组成，其具有隔热的作用，其中又以保温过渡层最为关键，可以抵御温度变化所带来的不良影响，提高结构对温度的适应性水平。根据连接要求增设羊角螺栓等相关构件，发挥出连接作用，使板体与混凝土紧密结合。在成型保温体系的基础上，于外侧设抹面层和装饰层，起到美观、防护的作用，如图1 所示。

3 施工工艺流程

排板→测量放样→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及设置垫块→安装模板→安装预埋套管→安装模板木方次楞→安装模板双钢管主楞→浇筑混凝土→拆除内模及主、次楞→接缝处理→抹面砂浆→饰面层

4 保模一体化关键技术及施工要点

（1）控制排板顺序。条件允许时，应尽可能保证保温一体化板规格的一致性，减小尺寸差异，按顺序将其有序排列到位，对于尺寸不规整的板材，根据要求切割成型。

（2）弹线、切割。以设计要求为准，提前用轨道切割锯切割板材，形成尺寸达标的保模一体化板；一次切割到位，以免因二次切割而出现错台等问题。为保证切割的精准性，宜在标准板上测量弹线。

图1 保模一体化板

（3）安装连接件。垂直板面从外侧向内侧钻孔，孔位距板边50mm 以上。每1m2的连接件数量至少需达到5 个，以免影响连接的稳定性。门窗洞口处较为薄弱，可增设连接件。为减少现场工作量，施工前可将连接件先塞至预制孔内，以便后续可高效连接。

（4）绑扎钢筋及垫块。在完成外墙、楼板等相关结构的钢筋绑扎作业后，做质量检查，满足要求则在构件与模板接触部位设水泥砂浆垫块和撑棍，数量为每1m2至少达到4 块。

（5）安装保模一体化板。以设计排板图为主要的施工参考依据，按要求有序将保模一体化板置于指定位置，做好此项准备工作后，后续可以快速将其安装到位。受尺寸较大的影响，保模一体化板的吊装难度较大，空间限制性作用较强，为保证吊装的安全性和效率性，应精准控制吊装的姿态，对于角部等受力条件较复杂的部位，宜增设硬质材料，起到防护的效果，确保吊装期间板体无磕碰受损的情况。按顺序安装，先将外墙阴阳角的板安装到位，再组织标准墙板的安装作业。以建筑模板安装技术规程为主要参考依据，将外墙内侧模板支设到位。

（6）拉螺栓埋设。拉螺栓的布设间距不宜超过600mm。根据施工要求，在保模一体化板和内侧板两处依次钻孔，以确保后续穿入的螺杆能够有效穿过内外模板。首先，将螺栓套管穿至指定位置，再设置对拉螺栓，经检测后，若存在偏差则及时调整。以图纸设计要求为准，完成落水管等相关构件的安装作业。

（7）安装模板龙骨。接缝、阴阳角两部分均选用的是次龙骨；取适量方木，设置于墙体的内、外侧；主龙骨为2 根φ48mm×3.2mm 钢管，遵循横向布置的原则，间距500mm。根据前期测放的控制线，精细化调整模板，使其精准就位，再采取加固措施。

（8）浇筑混凝土。做好浇筑前的准备工作，即洒水润湿保模一体化板；正式浇筑过程中，加强对振捣设备的控制，不可碰触模板，以免板体材料受损。若因情况特殊而导致小型振动棒需要与板体碰触时，需尽可能缩短时间，禁止长时间接触振捣。

（9）内模板及主、次楞拆除。测定混凝土的强度，待该值达到1.2MPa 后，可拆除内模板及主、次楞，全程谨慎操作，加强防护，以免损伤混凝土结构。

（10）封堵。封堵作业对象主要为对拉螺栓孔、穿墙洞口。外墙内侧采用膨胀水泥砂浆封堵到墙内50mm，采用发泡胶从墙体外侧进行墙体中部填充至距离外墙外侧50mm，采用膨胀水泥砂浆将剩余孔道封堵并压实抹光，保证封堵部位具有密实性与平整性。

（11）抗裂处理。重点处理区域为拼缝处、阴阳角以及砌体相交处，易对该处采取抹压补缝找平措施。为保证找平效果，采用的是抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，通过两类材料的共同作用，达到抗裂的效果。

（12）抹面砂浆施工。经过前述的封堵以及抗裂作业后，在板的外侧设置专用抹面砂浆，厚度按1.5cm 控制，要求形成的外立面具有完整性与平整性。此外，诸如门窗洞口等部位均较为薄弱，为确保其具有稳定性，宜紧密粘贴耐碱网格布。

5 保模板一体化技术的质量控制措施

（1）落实事前控制措施，施工前根据现场作业情况以及质量要求编制施工方案；做好交底工作，加强参建人员对质量要求、作业规范、方法等层面的认识，给后续施工做好铺垫；根据要求向具有资质的供应商采购合适的板材、粘结材料等物资，以便施工作业的高效开展。

（2）保模一体化施工中，加强对拼缝处偏差的检测与控制，最大限度减小偏差。一体板在切割时，应一次切割到位，以免因二次切割而出现错台等问题。安装时，保模一体化板接缝处应交错设置砂浆垫块。阴阳角及板接缝位置必须设置次龙骨，保证接缝处平整，不胀模；若存在胀模、错台等异常现象，则根据偏差大小采取针对性的修补措施，具体考虑如下几种情况：①偏差小于保温层外侧结构厚度时，适度切除保温层外侧结构层，细致打磨，再粘贴耐碱网格布，最后取适量聚合物砂浆用于抹平处理；②偏差大于保温层外侧结构厚度时，剔除胀模部分外的保模板，根据需要将胀模一侧混凝土面剔凿，用水泥砂浆抹灰找平后采用与剔除部位相同大小的保模板，稳定黏贴耐碱网格布，在确保其具有稳定性后，用聚合物抗裂砂浆抹平，期间适当采取压实措施。

（3）详细检查各细部以及薄弱区域，例如预留孔洞、对拉螺栓孔，最大限度减小外模板的开孔量；此外，精准控制连接件的安装位置，减小偏差，充分发挥出连接件的连接作用。

6 结语

综上所述，外墙保温模板一体化施工技术在现代房屋建筑工程领域取得广泛的应用，其能够解决传统方式下保温效果差、施工复杂、效率低等问题，且较好地契合于节能环保的发展理念，是现阶段外墙外保温技术中的代表形式，且是未来的主流发展方向。