蒸压加气混凝土砌块砌体快速施工技术研究

贾 赓 中建八局第四建设有限公司

1 前言

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇筑，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。由于其重量轻、保温隔音性能好、耐火性能好，而且施工便捷，已普遍应用于各类建筑物的隔墙、填充墙砌筑。

蒸压加气混凝土砌块砌体通常采用预拌砂浆砌筑，在抗震设防区域为了增强填充墙的整体性、提高其抗震性能，在砌体中需设置构造柱，墙高超过4m时需设置水平系梁（圈梁）。

采用预拌砂浆砌筑需在现场设置砂浆罐，存在大量湿作业，且砂浆运输量大；而构造柱、圈梁施工需木工支设模板后浇筑混凝土，工序多、施工复杂。通过采取薄层砂浆砌筑法（干法砌筑）及构造柱（圈梁）免支模施工可有效避免上述问题，减少现场劳动力、周转料具的投入，在有效缩短砌体施工工期的同时有利于保障砌体质量、节约成本，实现砌体快速施工。

2 干法砌筑施工工艺

干法砌筑是指为了防止砌块因受潮干缩变形，在砌体施工过程中不采用湿作业，而采用薄层砌筑砂浆，砌筑时不需在砌筑面浇水，从而达到砌筑施工的干作业环境。

干法砌筑灰缝厚度仅为3mm～5mm，所用专用砂浆可在砌筑点容器中采用电动工具搅拌，同时砌筑完成后可配合薄层抹灰施工。

（1）采用干法砌筑应采用尺寸偏差符合要求的I 型砌块（原规范中的优等品），砌块龄期不小于28d，砌筑前无需浇水湿润。

（2）砌筑前应绘制排砖图，提前考虑好预留洞口位置、顶部塞砌做法，现场设置砌块加工棚，将所有需切割加工的非整砖在棚内加工好，避免砌筑时工人随手砍砖。切割砌块应使用无齿锯或专用的机械设备，不得采用砍刀劈砍。

（3）干法砌筑应使用厂家配套的专用砌筑砂浆，其保水性、流动性、粘连性等性能应符合相关规范要求，不得使用普通砌筑砂浆代替。专用砌筑砂浆使用电动工具搅拌均匀，随拌随用，每次拌和后应在3h内用完；当气温高于25℃时应在2h内用完。不得使用超出使用时限的砂浆。

（4）墙体砌筑前，对基层进行清理找平。然后按照设计要求放设墙体位置并弹好墨线，在竖向需设置皮数杆并挂设水准线。水准线也可采用激光水平仪代替。

（5）如基层局部不平整，必须清理干净后用1:2.5水泥砂浆找平，找平前应洒水湿润基层。

（6）砌筑时按排砖图砌筑，砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。门窗固定点位置根据排砖图预先制作混凝土块。

（7）砌筑时要及时校正砌块的水平、垂直位置，控制好墙体水平和垂直度。

（8）砌块水平灰缝应用刮勺均匀铺刮砂浆于下皮砌块表面，砌块的竖向灰缝可先铺刮砂浆于砌块侧面再上墙砌筑。砌筑应采用挤浆法，灰缝砂浆应饱满，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度应按3mm进行控制。

（9）砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时钢筋应居中放置在凹槽砂浆内。如无抗震要求，可不设置通长拉结筋，在填充墙与混凝土结构连接部位采用L形铁件进行连接。

（10）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有超过2mm 的错边量时，应采用钢齿磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

（11）墙体与主体结构间的连接构造应符合设计要求。

（12）墙体顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙14d后进行砌筑。

3 构造柱（圈梁）免支模工艺

构造柱（圈梁）免支模工艺是根据砌体排砖图，制作构造柱（圈梁）定型化预制空心模块，代替构造柱（圈梁）模板，将预制块与砌块一同砌筑到一定高度后浇筑混凝土的施工工艺。

3.1 工艺流程

放线控制位置→放置构造柱钢筋骨架→构造柱（圈梁）预制模块与砌体结构同时进行施工→绑扎圈梁钢筋骨架→浇筑混凝土并及时进行充分振捣。

3.2 工艺特点

（1）预制空心模块采用工厂化预制加工生产，符合建筑工业化的大趋势，绿色环保。

（2）预制空心模块代替模板与砌体同时砌筑成型可节省工期；且预制空心模块与砌体之间无间隙不需要处理漏浆问题，有利于保障砌体工程质量。

（3）对临边构造柱施工不需单独支模，避免支模带来的安全风险。

（4）转角柱或十字交叉形构造柱等不同部位需使用不同类型的预制空心模块，需提前根据工程情况排版定制。

（5）因预制块外壳需有一定厚度，当墙体厚度小于120mm时内部空腔过小，无法保证混凝土浇筑质量，故当墙体厚度小于120mm时不适用本工艺。

3.3 构造柱（圈梁）免支模施工

（1）弹线定位

根据构造柱布置图及建筑墙体图在楼板上用墨线弹出墙体边线及构造柱位置线。

（2）构造柱钢筋绑扎

参照放线定位出的构造柱位置，检查预留构造柱钢筋是否合适，如不合适需在构造柱钢筋进行植筋，而后进行构造柱钢筋绑扎。

（3）砌筑施工

砌筑施工参照上文干法砌筑工艺。预制空心模块需根据工程实际情况提前定制，由预制构件厂生产制作。按使用部位不同分为圈梁预制块及构造柱预制块。圈梁预制块为U型，构造柱预制块根据不同部位分为中间柱、端柱、转角柱、丁字柱、十字柱等五种类型，共一种标准预制块与五种配套预制块。对于构造柱最顶部一块预制块需根据排版情况定制或采用模板制作喇叭形混凝土浇筑口。

下文以200mm厚墙体为例对免支模做法进行介绍。

1）圈梁预制块

图1 圈梁预制块示意图

圈梁主要采用300mm 长度的U 型预制块，以与砌块模数相吻合，同时需根据排版情况定制部分非标长度的模块。预制块不得现场切割加工。

2）构造柱标准预制块

图2 构造柱标准预制块示意图

构造柱标准预制块形状为U形，高度为240mm，厚度及宽度均为200mm，适用于所有类型构造柱的马牙槎凸槎位置。

3）中间柱预制块

中间柱指位于横墙中间部位的构造柱，两侧均有马牙槎。中间柱预制块形状为U形，高度及厚度与标准块相同，宽度为标准块增加120mm（两个马牙槎长度），组砌方式如图3所示。

图3 中间柱预制块示意图

4）端柱预制块

端柱指位于横墙最端部的构造柱，单侧需设置马牙槎。端柱预制块形状同样为U 形，预制块高度及厚度与标准块相同，宽度为标准块增加60mm（一个马牙槎长度），组砌方式如图4所示。

图4 端柱预制块示意图

5）转角柱预制块

转角柱指位于墙体拐角部位的构造柱，两端部均设置马牙槎，转角柱预制块为L型，详见图5所示，施工时与标准块配套使用。

图5 转角柱预制块示意图

6）丁字柱预制块

转角柱预制块为T 型，详见图6 所示，施工时与标准块配套使用。

图6 丁字柱预制块示意图

7）十字柱预制块

十字柱预制块为十型，详见图7 所示，施工时与标准块配套使用。

图7 十字柱预制块示意图

（4）圈梁钢筋绑扎

在圈梁预制块砌筑的槽内按设计要求绑扎圈梁钢筋，圈梁钢筋与混凝土连接部位应采用植筋技术。

（5）混凝土浇筑

构造柱混凝土浇筑应在砌体粘结牢固后进行，防治预制模块产生移位。建议每次浇筑高度不超过1.5m，尽量控制在1m高度进行一次浇筑。混凝土内可适当添加膨胀剂，以较好保证混凝土质量。振捣时应采取元钢棒插捣与振捣棒振捣结合的方式，同时可配合橡皮锤对外壳进行轻微锤击，以使构造柱内混凝土密实。

圈梁混凝土浇筑按常规施工即可。

4 工艺分析

传统砌筑方式消耗砂浆量较大，目前现场通常采用设置砂浆罐及砂浆搅拌机的方式进行砂浆拌制。砌筑时需由专人将砂浆运输至砌筑部位。采用干法砌筑，可减少现场设置砂浆罐所占用场地，同时减少了砌筑过程中运输砂浆所需要的劳动力。按通常砌筑瓦工与力工2∶1的搭配比例考虑，可节省1/3的砌筑工人。而且采用干法砌筑，砂浆可随施工进度随用随拌，避免拌制大量砂浆未能及时使用造成浪费。

构造柱（圈梁）采用传统施工工艺，工序较多、需专业木工进行施工、施工周期长，而且由于构造柱及圈梁尺寸小，需对模板进行大量切割加工，损耗率高，浪费大量的模板、木方等周转料具，安全文明施工难以保证，大量的木屑、模板木方边角料在现场也容易产生火灾隐患。同时由于砌筑完成后构造柱（圈梁）施工需插入木工、钢筋工、混凝土工等多个班组顺序施工，如出现某道工序未能及时施工，将造成后续工序窝工，严重影响整体工期，且造成成本增加。转角柱、丁字柱及十字柱模板固定困难，工人通常会在砌体灰缝中穿入对拉螺杆甚至在砌块上打洞以对构造柱进行加工，容易对砌体产生扰动导致灰缝开裂，严重影响砌体施工质量。

采用免支模工艺，可有效避免传统工艺的弊端。预制模块在构件厂加工制作，生产精度高，机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障。采用预制块与砌块同步砌筑，避免了现场操作构造柱施工的支模、拆模工序，相应的减免了支拆模板的木工和所需的木方模板等材料，同时减免了支拆模板所需的工期，简化施工流程，大大减少了现场施工组织难度。按通常填充墙施工木工与瓦工1∶5的搭配比例考虑，采用免支模施工可节约填充墙施工约1/5的劳动力；同时节约了所有的木方、模板等周转料具，无废料余料，符合当前绿色建造的理念；而且通过免支模施工对工序的简化，可减少填充墙的施工时间，如按设置一道圈梁考虑，每层填充墙砌筑可节约6d工期。

5 结束语

建筑行业是对劳动力需求较大的传统行业，而目前建筑行业务工人员因多方面原因正在逐步减少，建筑工业化是必然趋势。填充墙施工通过干法砌筑和构造柱（圈梁）免支模工艺，可大大减少现场劳动力需求、提高砌体工程的工业化占比；同时节约了木方、模板等现场周转材料，符合绿色建造的理念要求；而且还可有效缩短砌体施工的整体工期，实现填充墙快速施工，具有极大的推广应用价值。