高空作业平台精准化配送浅析

杨猛 陈明刚 王伟 邢学谦

摘 要：本文以提高高空作业平台产品生产、配送效率为出发点，以新MES项目的物流配送模块开发为平台，细化工艺BOM，针对每一类产品的装配工艺流程，设计出更能够指导生产和物流配送的配盘BOM，形成配盘BOM与MES生产系统配盘模块相关联，实现更便捷的取料方式和更高效的装配作业，减少库存，实现精准配送。

关键词：配盘点 配盘模式 物流模块 配送指令

中图分类号：TH211.6

Abstract： In this paper， taking improving the production and distribution efficiency of aerial work platform products as the starting point， and taking the development of the logistics distribution module of the new MES project as the platform， refines the process BOM， and designs the distribution BOM that can better guide production and logistics distribution according to the assembly process of each type of products， forming the connection between the distribution BOM and the distribution module of MES production system， to realize more convenient picking method and more efficient assembly operation， reduce inventory and realize accurate distribution.

Key Words： Matching points; Disk mode; Logistics module; Distribution instructions

在产品装配过程中，同一工位上物料间的关系存在相关性，只有按时成套供应物料，才能按照生产计划完成产品的装配。配盘数据详细给出了总装线、分装线各工位的配盘点分布，每一个工作中心的工序构成、每一个配盘点的物料种类及数量，快速准确制定出产品的配盘BOM，有助于物料配送人员根据生产计划和生产线的节拍等信息实现对物料的高效精准配送[1]。

1配盘数据的定义

生产BOM 作为工厂的生产核心数据，是在企业的一系列生产活动中产生的。配盘BOM信息来源于产品的生产BOM，是以生产BOM为基础数据[2]，由于生产BOM缺少物料配送位置、配送方式等信息，不能完全满足指导配送的需要。目前高空作业平台的生产现场大部分使用配盘BOM来指导配送，装配分厂根据生产需要在生产BOM的基础上，提取装配过程所需的生产BOM信息，并添加了配盘数据形成配盘BOM，即增加了分厂、工段、配盘点、工作中心，将同属于一个工作中心的配套件物料拆分成多个配盘点的配套件物料，通过MES系统的各模块将配盘BOM转换成生产订单和配送指令，保证装配过程更高效，将其用于指导更精准的配送。

2高空作业平台配盘数据研究方向

目前高空作业平台产品物料的配送缺乏有效的物流配送过程指导，而配盘数据是影响物流配送有序进行的直接决定因素，因此，需要详细研究针对每一类物料的配盘数据，精确的配盘数据是能够指导生产的根本，粗放式、以工位为中心的配送模式无法满足高空作业平台产品精益生产的要求[3]。

为了实现最便捷的取料方式，减少公司内部各装配单元的库存，通过新MES系统的开发和物料配盘模块的功能扩展，各分装和总装单元的配盘BOM与生产订单同步运行，可以精准配送至各工位配盘点，改善原有的按单元、按工位的粗放型配送模式，实现装配过程各单元的高效配送、降低物流配送反馈率、提高高空作业平台产能[4]。

以工位为中心的配送模式无法细分到某一种物料，以配盘点为中心的配盘模式能够更精确地配送至每个工位的某一个配盘点。配盘数据以MES系统的物流模块为平台，将SAP中创建完成的配送指令及采购订单按照不同配送场景的需求，生成不同的单据，并将这些单据传递给供应商系统。

高空作业平台物料配盘数据直接指导物流配送过程，因此，需要以生产BOM为基础数据，结合产品各分装、总装线的工艺流程和零部件明细设计出更细化的配送明细，将配送明细中的工作中心、配盘点等关键数据匹配到各产品生产BOM中，形成最终的配盘BOM，传输至MES系统物流模块，形成精准配送指令[5]。

3 高空作业平台装配单元配盘数据搭建

3.1 配盘点设置

配盘点是车间分配和管理产品物料的最小单元，通常一个工作中心下设置多个配盘点作为物料的“载体”，它既可以是实际存在的一个物理方位，也可以是一个或多个物料管理点的组合。目的是使工位（工作中心）所用物料有序组合，构成配送的基本单元。

配盘点在生产现场表现为一物料容器或者一存放货位;在MES系统中表现为唯一的地址编码，生成配送单。还可理解为物流对象的“终点”。

结合装配生产线以工位为中心的物流配盘模式与MES系统的物流模块，根据各个配送零部件属性配置相关的配送信息，包括配盘点位置、配盘点号、配送物料明细、工作中心等配送信息。

3.2 配盘模式设置

配盘BOM中需要配置零部件的配盘模式信息，根据零部件的特性，不同的配套件的配盘模式不同，主要有以下几种。

第一，倒冲类物料。这种零部件主要是一些小的通用零部件和辅料，如螺栓、螺母、垫片等标准件，以及一些电气元件等反冲类物料。这类物料通用性强且體积较小，装配线一般采用每天或每个班次一次补充的方式。

第二，配盤类物料。该类配套件主要是一些中小型专用物料，如电瓶、电磁阀、管夹、支架、接头等物料，这类配套件的配送按照产品配盘BOM中配盘点对应的工作中心进行精准配送，既要遵循该产品线的物流配盘模式，又要遵循该产品的标准工艺文件对应的工作中心，以保证可以按型号要求装配指定的零部件。

第三，单容器物料。以剪叉车为例，车架、臂架、托盘等尺寸相对较大的物料由上道工序通过积放链配送至装配线线前工位和其他部装工位，按照产品当日批次和台套数遵循以工位为中心的物流配盘模式（见图1）。

图 1 剪叉车托盘部装线配盘点

配盘点作为最小独立配送单位，其数量主要取决配盘点容器容量。在保证高转运效率的同时，充分考虑配送作业规律性、物料传递顺畅性、线边及仓储缓存精益性，综合配送效率高。

剪叉车装配线单日台套为40台，共36个配盘点，包括车架部装单元、托盘部装单元、臂架部装单元及总装单元，共29个工位，单个物料根据所在工作中心、所属配盘模式设置配盘点，单个配盘点可以包含一个物料也可以包含多个物料。同一工作中心下单个物料的配盘点唯一，根据装配标准作业内容确定每个工位物料的配送地点，通过AGV小车按照配盘点设置配送至线边（见表1）。

4配盘数据在生产系统中的应用

4.1配盘数据管理

配盘BOM主要包括两大模块，即配盘主数据模块与配盘模式模块，工艺设计师将产品生产BOM与配盘点、工作中心等配盘数据相融合设计出配盘BOM，数据运维工程师将配盘主数据、配送物料与产品型号、配送件标识匹配后批量导入MES生产管理系统的工艺管理物流模块。高空作业平台配盘数据模式主要为每工位多台所需物料的配盘模式，根据不同物料类型选择不同的配盘数据模式，如支架类配套件选择按批次多台套成套和每种工件1个配盘点，管接头类配套件选择每工位1个配盘点。

4.2配送指令生成

生产制造管理部门完成下达生产指令后，各单元的生产计划调度完成批次订单同步，将同步批次下的订单进行组盘，生成配盘单。MES生产管理系统对订单数据进行完整性检查后，对选择的订单数据进行BOM展开，生成含有订单号的配送件。MES系统对已选择的配送件进行工段、配盘点、工作中心的匹配，生成配送单和配送明细，高空作业平台装配单元按照生产系统最终的配送指令，整个生产系统按照生产配送指令有序运行[6]。

5 结语

配盘数据根据零件结构形式确定配盘点位置、配送模式等配送信息，通过生产管理系统配送模块作为配盘数据的控制平台，最终形成配送订单指导生产现场的物流配送，保证生产的连续性和配送物料的准确性。

参考文献

[1] 沈梦超.飞机总装生产线物料精准配送技术研究[D].成都：西南交通大学，2019.

[2] 许琰，杨爽.面向装配生产线配送bom模型构建与应用[J].应用技术，2016（8）：81.

[3] 王明哲.精益思想在装备制造企业工艺管理中的应用[J].装备制造技术2017（2）：232-234.

[4] 王振军，万鹏，谢庆云，等.一种基于MES智能化的生产管理技术的应用[J].工业炉，2021（43）：1.

[5] 陈日新，于佳歧.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].科技创新导报，2019（11）：2.

[6] 周子涵，高瑜雄.MES系统在制造生产企业中的应用与研究[J].设计研究与应用，2020（41）：11.

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