装配式混凝土预制构件施工技术应用分析以福州聚龙小区EPC 建设工程为例

建筑工程施工规模的不断扩大，如何在确保建筑工程施工质量基础上，加快施工活动的推进速度，也成为建筑企业重点关注的内容之一。预制装配式建筑施工技术，是通过提前在工程内制作好结构，随后在作业现场直接进行拼接的施工方法，具备环境适应性强、操作过程简便、作业过程污染小等应用优势。本文梳理该技术在实际应用中的一些细节性问题，认为这些细节对于提升技术应用效果有着积极的作用。

1.聚龙小区工程概况

聚龙小区EPC 建设工程项目位于福州市仓山区建新镇闽江大道西侧阵坂村内。总建筑面积约11.36 万m2，其中地下建筑面积4.17 万m2（地下室共两层）,主要建设内容：2 幢7 层建筑、2 幢8 层建筑、5 幢12 层建筑、1 幢13 层建筑、2 幢15 层建筑、1 幢1 层配电房、地下室及小区室外配套工程，合同造价约人民币37000 万元，工期850 天。本工程最重构件与外形尺寸最大构件为预制楼板2B-7 重1.58t；其构件尺寸为5520mm（长）×1920mm（宽）×70mm（厚）。

2.装配式混凝土预制构件施工技术应用要点分析

2.1 基础准备工作

开展装配式混凝土预制构件施工活动时，基础内容便是做好相应的准备工作，为后续作业营造良好的作业环境。总结以往的施工经验，需要做好的施工准备工作包括以下几部分：

（1）施工技术的准备工作，预制构件都会在工程中进行集中生产，相对应的需要在施工现场做好相应的准备工作，如清理作业场地、支撑体系施工等，同时做好施工图纸审核工作，明确工程项目作业顺序，为工程作业的顺利进行奠定基础。

（2）施工材料的准备工作，基于工程项目施工进度计划，有序地进行施工材料采购，拟定合理的施工材料采购计划，控制好单次采购量、材料采购参数等，以此来满足作业现场材料供给需求。

（3）施工组织的准备，基于该工程作业特点，匹配完整工种、施工经验丰富的施工队伍，做好施工过程中各环节施工人员安排工作，提高人力资源利用效率。

2.2 预制构件生产

聚龙小区工程中涉及的施工内容繁多，采用的预制构件总量较大，如预制楼梯、预制楼板、预制阳台等，在对其生产过程进行监管时，需要做好以下工作：

（1）该工程作业时应用到的预制构件数量较多，为避免结构冲突情况的出现，需要利用BIM 技术来进行冲突实验，根据实验结果来调整其他预制构件参数，同时对其他设计进行梳理，控制好材料参数误差[1]。

图1 预制构件运输

（2）预制构件生产期间，需要驻厂经理对整个过程进行监管，内容从预制构件材料的选购一直延续到材料出厂前验收，做好整个过程的质量监督工作，同时也需要做好记录工作，如借助人工记录和计算机记录的方式，对于每一个生产环节的制作内容、制作要点进行记录，借此提高预制构件的可靠性与应用价值，同时也为预制体系的完善提供可靠的数据支持。

（3）在预制件完成制作后，需要立即对其进行质量检测，在满足质量要求后，由驻厂监理、责任方进行签字，确认满足要求后，可以进入到预制构件运输阶段。

2.3 预制构件运输

完成验收的预制构件，会将其从工厂运输到作业现场，在具体操作中也需要注意以下几部分内容：

（1）对于运输方式进行合理选择，该工程在预制构件运输时，如图1 所示，选择了垂直运输的方式，从而降低材料运输期间的碰撞概率，提高材料的运输质量。在运输车辆整理的过程中，会选择在运输车辆上进行吊装架的安装，而且提前摆放好橡胶垫，降低预制构件运输期间由于惯性带来的冲击力。

（2）本工程在作业期间会使用到许多较大体积的预制构件，为满足运输车辆顺利进出的要求，需要将作业区域入口宽度设置在8.0m 以上，同时作业现场内的临时道路宽度也需要调控在5.0m以上，以满足预制构件顺利运输的要求。

（3）在运输构件时，需要和当地交通管理部门进行合作，确保市区内运行的通畅性，而运输车辆在运输过程中也需要控制好行驶速度，减少急停、突然加速的情况[2]。

2.4 构件的堆放管理

在对构件进行堆放处理时，需要注意以下几部分内容：

（1）对于材料待堆放场地进行处理，同时也需要提前做好排水工作，而且材料也需要和地面之间存在一定间距，避免地面与材料直接接触导致材料被腐蚀的情况出现。

图2 预制构件运输堆放示意图

（2）在本工程作业期间，使用到的材料长度最长达4.0m，其重量也达到了4.5t，因此工程作业现场设置了两个堆场，其尺寸为10m×20m，而且在材料摆放时，也需要对结构刚度和受力情况进行分析，以此为基础选择预制构件的堆放方式。例如，在楼板堆放时，会在相邻楼板间的四角放置枕木，并且也需要对结构进行临时支护，确保支撑体系的可靠性[3]。

（3）如果堆放构件的重量相对较大，那么此时吊环结构应朝上，并且标志向外，方便取用时进行记录。另外，对于堆放高度需要进行控制，例如，在堆放预制楼板时其高度应控制在六层以内，以提高基础结构的稳定性。

2.5 成品的保护处理

2.5.1 堆放保护

在对成品进行保护处理时，首先，利用吊车对预制构件进行移动时，需要使用平衡吊架来辅助该过程的进行，同时需要保持该过程的平稳性和稳定性，并且在结构底部放置枕木、橡胶块或者棉纱，采用轻放的方式放置在既定位置。其次，木块高度需要大于叠合板外露K支架的高度，搭配枕木或橡胶块，确保结构的稳定性。最后，在材料使用时也需要做好应用顺序的梳理工作，借此来减少结构出现损伤的情况，提高结构应用的合理性[4]。另外，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，使PC 结构的下部保持柔性结构，以满足结构堆放质量要求。

2.5.2 吊装保护

吊装作业作为整个施工过程中的核心环节，也是预制构件最容易受到破坏的部分。在吊装保护环节中，需要注意以下几部分内容：

（1）在确保结构安全性的基础条件下，需要对预制结构进行轻吊轻放处理，同时在对其进行安装之前，也需要将塑料垫片放置在预制构件需要微调的部位，塑料垫片具备较强的柔韧性，可以起到良好的缓冲作用，减少惯性冲撞带来的损伤。

（2）在浇筑混凝土之前需要利用套筒对于锚固钢筋进行连接，同时也需要借助PVC 管对两组结构进行保护，借此来降低砼浇捣过程中污染连接筋的概率，确保预制件吊装工作的顺利展开。

2.6 预制楼梯件吊装

在预制楼梯件吊装时，利用扁担法对预制楼梯进行起吊，具体应用期间需要注意以下几部分内容：

（1）采用QTZ125（ZJ6019）塔吊来辅助楼梯吊装工作的进行，同时使用双股钢丝绳来进行吊装，将钢丝绳固定在预制构件上之后，借助塔吊进行试吊作业，塔吊的试吊高度不超过50cm，对于起吊点、钢丝绳倾斜情况、结构稳定情况进行评估，满足要求后，对其进行移动。

（2）在结构移动过程中，会使用钢扁担来进行辅助，移动时需要保持匀速状态，而且移动期间也需要满足垂直方向和水平方向上的运动，在楼梯预制件起吊至安装位置上方30cm 到50cm时，此时需要暂时悬停待吊装的楼梯结构。利用定位筋与梁结构中轴线来校准安装误差，误差值应控制在±2mm 以内，板边线需要和前期放线时的控制线保持吻合的状态。并且遵循先粗调后精调的方向对其进行调整，在安装到既定位置后对其进行灌浆加固，确保结构最终的施工质量。

（3）在对连接处进行灌浆作业时，主要采用压力注浆的方法进行作业，注浆过程中需要将注浆压力控制在0.3MPa 到0.5MPa，控制好注浆速度，确保注浆结果的应用效果。具体操作如图3 所示。

2.7 叠合板吊装

完成预制楼梯构件吊装之后，进入到叠合板吊装阶段，在具体的应用过程中，也需要注意以下几点：

（1）在前期做好吊装点的预设，一般情况下会将叠合板的四个边角作为吊车起吊点，采用QTZ125（ZJ6019）塔吊来进行结构吊装。在该工程作业期间，共预设了4 个起吊点，而起吊点与叠合板边缘位置的间距不能小于0.2d（d 表示叠合板长度），将钢丝绳固定在预制构件上，控制好钢丝绳和叠合板之间的夹角（不小于45°），确保吊装过程的安全性。

图3 楼梯件吊装示意图

（2）对于叠合板的安装位置，其平面需要和梁结构保持平齐，而且在预制叠合板结构中，其纵向受力钢筋也需要在板结构的一端伸出，这也是后期进行锚固作业时的基础条件。

（3）在叠合板吊装过程中，也需要先进行试吊，满足要求后按照先水平再垂直的顺序来完成叠合板的移动，并且遵循先粗调后精调的方向对其进行调整，在安装到既定位置后对其进行灌浆加固，确保结构最终的施工质量。

3.结束语

综上所述，在建筑施工规模不断扩大的背景下，装配式建筑的应用优势也不断凸显，在装配式建筑施工技术应用过程中，需要对各环节施工要点做好梳理工作，而且也需要做好应用过程中质量控制工作，确保施工活动顺利推行。另外，针对预制构件施工技术相关内容加强质量管理，一方面可以加快建筑工程施工速度，提高工程的施工质量；另一方面能够确保施工技术的应用效果，提升结构整体的稳固性。