关于提高钳工加工工件效率的方法研究

孙开兴

摘要：随着时代的不断发展，机械化已然成为当前我国社会发展的重要内容，在这一过程中，钳工所起到的作用更是十分重要的，相较于其他技术工种，钳工本身的专业性更强，在进行机械操作的过程中，往往需要利用机械工件来完成辅助作业，以此来满足当前我社会在这方面的生产需求，使得整体工件效率也能够得到保障。正因如此，本文就如何提高钳工加工工件效率进行相应的论述与分析，以此来加强人们对于这方面知识的认知与理解。

关键词：钳工;加工工件;效率研究

钳工是我国工业领域中较为常见的技术工种之一，在开展钳工工作的过程中，最终质量会与工作人员的专业能力以及设备性能产生密切的联系。在21世纪的今天，随着我国综合国力的不断提升，钳工人才也逐渐成为工业领域的重要资源，不过，受到技术层面的影响，当前所开展钳工加工工作的模式与技术存在着一定程度的问题，使得加工效率无法得到有效提升，生产需求也很难得到满足，为了避免类似的情况出现，则需要相关人员加强这方面的研究与分析，并制定较为完善的处理手段，以此来实现促进工业企业长久发展的目的。

一、钳工的工作内容

作为传统的机械制造技术，钳工工艺的存在有着较为悠久的历史，在进行实际操作时，通过对相关设备来对金属工件开展加工工作，整个过程往往会涉及到切削处理、修理与保养以及装配应用，工序不同，所要选用的方式也会因此发生改变，从宏观角度来讲，钳工工艺对于我国机械还早也有着极为重要的作用。对于钳工而言，在进行工作内容的开展与应用过程中，往往会涉及到机械设备的性能管理，并通过现代化技术来进行工作效率的优化与提升，除了要确保钳工自身的必备技能不受影响外，还要制定较为完善的管理措施，以此来体现钳工在机械制造行业中的重要机制以及实际意义[1]。尽管当前我国在计算机行业发展相对迅速，机械生产开始呈现出智能化的态势，但是在很多较为重要的环节，仍然要以人工操作为主，机械操作为辅的方式进行，这样能够避免加工工件的整体质量受到不利影响。

二、提高钳工加工工件效率的方法

（一）提高割据的效率

割据操作是钳工加工过程中不可或缺的重要组成部分，与最终的加工质量有着极为密切的联系，倘若在加工过程中出现割据问题，不但会导致零件加工质量受到不利影响，同时也会对后续工作产生一定程度的阻碍，为了避免类似的情况出现，工作人员需要对割据工作的内容进行优化与升级，提高效率的同时确保加工工件整体质量能够满足预期标准[2]。在进行实际操作的过程中，往往需要对工作特点进行分析，依照实际情况进行工件的细节化调整，在还没有开展割据工作之前将风险扼杀在摇篮中，并制定就具有规范性的管理制度，防止在进行实际操作过程中由于操作失误而发生返工的情况。在这一过程中，工作人员需要对割据工件的参数内容进行明确分析，并依照当前施工需求进行方案的设立，确保割据方案的合理性与可靠性能够满足相关标准，在进行后续工作的过程中能够依照实际情况完成指导工作。

为了确保整个研究整个工作流程能够满足科学化的需求，在进行工具的选择上也要严格遵守相关标准，要知道，在开展割据工件管理的过程中，由于材质上的差异，会导致工件规格与参数发生一定程度的变化，如何选用割据工具便成为解决当前问题的重要措施，在这一过程中，工作人员想要提高钳工加工的整体销量，便要选用个最为合理的工具，这样才能够有效降低风险因素的干扰，并在整体效率上得到有效保障[3]。例如，在进行工件材料的选用过程中，由于材料本身满足10-12毫米區间标准，为了提高加工效率与质量，往往会选用嗲用中齿的双金属锯条，这种工具能够有效提高割据效率，同时还能够降低风险因素的干扰，对于后续工作能够产生积极有效的促进作用。正因如此，工作人员在开展割据加工作业的过程中，需要加强对工具的重视程度，依照实际情况进行割据工具的选择，明确不同割据错条本身所存在的问题，并能够根据材料类型来进行对应工具的选用，以此来确保金属加工工件的整体效率与质量可以得到有效提升。

（二）选择正确的锉削工具

作为钳工加工工件中极为常见的施工手段，锉削工艺的存在有着极高的应用频率，由于其本身的特性影响，在很多工作内容中都会涉及到锉削的内容，为比如说在进行曲面管理以及沟槽加工时，都会要用到锉削这一工艺内容，模型越复杂，零件越精密，锉削的使用效率也就越高，在进行该项技术的应用过程中，所选择的方法不同，工具不同，对于工件的质量以及加工效率也会产生较为明显的影响。通常情况下，在进行锉削技术应用的过程中，工作人员往往需要结合实际情况进行特征分析，考虑到工业要求以及加工要点，以此来进行方式的选用，从而来防止出现加工效率较低的情况。比如说，当工作人员在进行粗加工的过程中，由于整个工作内容会产生较大的余量，因而往往会顺时针方向来进行锉削处理，整个过程相对简单，风险系数第，加工效率高，能够满足绝大多数的加工需求。倘若工件本身的表面不具备平整性，且光滑度无法满足预期标准，则需要选用交叉的锉削工艺，通过锉削焊机来进行平整性的调整，加速去屑处理的同时还能够确保工件的平整性能够满足相关标准。倘若所要加工的工件具有极高的平整性，但是表面结构相对较窄，在进行加工的过程中所产生的余量也相对较小，为了提高整体效率，往往会选用推锉的手段进行处理，这样不但能够有效改善工件的整体性能与质量，同时还能够降低风险因素的干扰，确保锉削工作能够顺利开展。

结论

综上所述，钳工对于我国社会发展而言有着极为重要的作用，在工业领域只能够占据着极高的地位，同时也是实现工业化进程的重要技术之一。就目前来看，我国在开展钳工工作过程中往往会存在一定程度的问题，使得工作效率无法得到有效提升，工业生产水平无法得到保障，在后续的加工效率上也会因此受到不利影响。为了避免类似的情况出现，工作人员在进行实际操作与管理的过程中，需要对锉削所要用到的工具进行合理选择，并加强对工艺流程的重视程度，开展科学化的管理措施，从而来确保加工工件的整体效率能够得到有效保障，对于我国工业生产而言也会带来积极有效的促进作用。

参考文献

[1]侯建毅.钳工锯削技术提高的方法探讨[J].农机使用与维修，2021（6）：2.

[2]朱芳.钳工加工工件效率的提高措施研究[J].南方农机，2020，51（24）：2.

[3]李明.提高钳工加工工件效率的方法分析[J].内燃机与配件，2020（5）：2.

3951500589203