起重机械检验中危险因素识别与控制探索

周磊

摘 要：随着我国社会经济的发展，起重机械在工业生产中收到了广泛应用。由于起重机械在使用的过程中存在很多危险因素，会给人们的生命健康安全带来了一定的威胁，根据国家要求要对起重机械进行定期检验。本文分析了起重机械检验中可能存在的危险因素，并对起重机械检验中避免以及減少危险因素的措施进行了探究，以期能够避免危险事故的发生，进而更好的促进工业生产的发展。

关键词：起重机械;检验;危险因素识别

现如今，我国工业生产的规模越来越大，起重机械为推动工业生产进程发挥了重要的作用，已经成为不可或缺的生产设备。和其他工业生产所用到的机械设备相比，起重机械在结构上具有一定的复杂性，而且有很多危险活动部件暴露在外面;从搬运功能上来看，起重机所能吊运的重量范围先对较广，而且其载荷也处于不固定的状态，其隐形的空间也相对较大;从起重机械的工作特点出发，其有一定的重复性、循环性和间歇性。起重机械的特征决定着其运行是可能存在很多危险因素，因此在对起重机械进行检验时要重视危险因素的识别与控制，确保其能够有效和更加安全的应用于工业生产当中。

一、起重机械检验中存在的危险因素

（一）起重机重物坠落的危险

通过观察起重机械的运行状况不难发现，在其日常使用过程中存在超载运行、钢丝绳过度磨损锈蚀、吊运物捆绑不牢固以及重物脱钩等问题，这些情况都很可能导致发生起重机重物坠落的危险。倘若起重机上的重物发生坠落时，重物的下方恰巧又有工作人员，可能就会发生严重的安全事故，造成人员的伤亡。实际使用过程中，起重机械在工作中发生重物坠落的现象时有发生，是比较常见的危险因素。一旦其中机械发生重物坠落，那么所造成的损失是难以想象的，所以起重机械的使用单位和操作人员要高度重视可能造成重物坠落的因素，在起重机械开始工作前或者运行过程中认真进行检测，避免由于危险事故发生带来人员及财产损失。

（二）因环境因素而诱发的危险性

因为起重机械工作的现场环境比较复杂，可能存在无法预估的突发状况，所以现场环境也是起重机械存在的危险因素。在其中机械工作时可能诱发风险的环境因素有很多，如工作现场的温度高出合理的范围，起重机械的操作人员就会在高温的情况下工作，导致无法集中注意力，严重的甚至可能导致安全事故的发生。除此之外，当起重机械运行时，可能存在高空作业的情况，在这种环境下就必须给操作人员配备完善的安全保护装备，保护他们的人身安全。而且工作人员一定要具备灵活应变的能力，因为施工现场环境中存在很多不确定的危险因素。

（三）人为因素导致的危险

从目前工业生产中起重机的使用情况开看，有关单位及其工作人员缺乏安全意识，而且专业素养有待提升，导致了安全事故的发生。所以人为因素也是诱发危险的重要原因，主要表现为以下几点：首先，使用起重机械的单位没有制定完善的管理制度，对起重机械检验中存在危险因素识别不到位，没有做好安全警示工作;其次，起重机械的操作人员存在没有资质的问题，违规操作问题严重，在吊运重物前没有对各个部件进行安全检测，未能发现起重机械存在的安全隐患;再次，操作人员的安全防范意识不足，在工作时不愿意佩戴安全防护用具，为完成工作任务严重超载吊运;最后，使用起重机械的单位和人员不重视对设备的维修和维护，缩短设备使用寿命的同时也可能带来安全风险。

二、起重机械检验中危险因素的控制措施

（一）了解起重机械整体构造，降低机械风险

原则上，检测工作人员应该严格把控起重机械设备从选材到设备投入使用全过程，然而从目前的实际情况来看，这是一种理想化的检验方式，可实施性不强。因此检验工作人员直接对起重机械进行检验时要更加仔细，首先，要充分掌握起重机械成品的型号、功能以及操作方法，严格按照相关的检验标准对各个安全部件进行检验，对发现的问题及时提出整改意见并督促使用单位及时整改。在确保设备符合国家标准的条件下再进行使用，最大程度上减少起重机械的使用风险。

（二）有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率

在操作其中机械设备时要原理其他建筑物或者输电线，要为其中设备单独配备供电线路。与此同时，不确定的环境因素也可能引起风险事故的发生，影响起重机械的正常运行，所以在在极端天气的情况下，要适时的停止作业。当起重机温度过高或者过低的环境中作业时，起重机械的稳定性就会受到影响，进而给操作过程中带来危险，因此要对起重机工作现场的温度合适的情况下开展工作。因为环境因素具有复杂多变、难以控制的特征，是起重机械检验中最难解决危险因素，所以要对起重机械设备不断进行改良和优化，增强其适应各种环境因素的能力。

（三）制定安全控制管理力度，提高作业人员素质

有效控制起重机械检验中危险因素不仅有了解起重机械整体构造，降低机械风险以及制定安全控制管理力度，提高作业人员素质两种途径。通过对实践的总结发现，制定安全控制管理力度，提高作业人员素质也是有效的方法，其是从人为的角度对安全风险进行控制。要把责任落实到个人，避免安全事故发生时出现责任互相推诿的现象。与此同时，还要定期组织对操作人员进行职业素养和专业技能方面的培训，让其能够学习到先进的理论知识和操作技能，帮助期树立安全责任意识，从而确保其在工作中严格遵守操作规范。

三、结语

综上所述，近年来我国的工业生产的发展进步，起重机械设备得到了广泛应用，已经发展为工业生产中必不可少的辅助设备，然而这也对起重机械的安全性提出了更严格的要求。起重机械作为大型生产设备，难免存在很多危险因素，对危险因素进行控制关乎很多人的生命安全。研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到及时发现、尽快处理，进而降低安全事故发生的概率。在检验过程中尽可能的消除起重机械存在的问题，为起重机械的正常使用安全性提供保证。

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