“智造”升级之路

□白耀东 潘贺 弋永杰

（作者单位：山东能源淄矿集团宣传部）

东华水泥公司

一辆满载熟料的运输货车，缓缓从山东能源淄矿东华水泥公司无人值守的地磅驶出。货车司机将IC卡片插入自主退卡终端，自主打印磅单，顺利完成了此次熟料装车过磅。

“伴随着‘智能工厂’的持续推进，各个生产环节的智能化升级改造也逐步跟进，地磅无人值守系统不仅提高了过磅效率，也为公司节约了人工成本。”该公司智能工厂建设办公室副主任孙冲看着这一幕感叹。

在淄矿集团大力支持下，东华水泥公司同阿里云公司签订了合作协议，联合成立山东东华智能制造研究院，全力研发全国首个水泥“工业大脑”，着力建设“智能工厂”。通过将大数据、智能制造、人工智能融入到生产，从磅房的无人值守到供料现场系统的自动布料、取料，再到水泥“工业大脑”的上线运行，使得生产线的智能化建设水平不断提升。他们也逐步实现了“制造”到“智造”的传统产业新升级，不断显示出水泥“工业大脑”在提升产品品质、降低能源消耗方面的应用价值。

完成地磅无人值守、熟料自动装车等运输环节的智能化升级后，该公司开始着力于原材料进厂后的堆取布料的智能化改造。“我们先后对辅料堆棚、原煤堆棚、输送皮带等重点设备进行了智能改造，利用设计好的数控模型实现了设备的智能控制。”该公司熟料公司副经理、供料车间主任弥书军说。

东华水泥公司同阿里云公司签订合作协议，联合成立山东东华智能制造研究院

货车司机将IC卡插入自主退卡终端

中控调度室的员工正通过手中鼠标控制着整条生产线运行

生产现场

同时，他们在重点设备全部安装摄像头、温度传感器等监控设备，实时监控设备运行状态，有效提高了设备的安全预警管控能力。

“现在一线职工不必再进入现场启停设备，中控操作员远程一键操控，既降低了职工劳动强度，又防止了职工接触粉尘、噪音等职业危害因素。”弥书军说。

在完成运输、布料等基础生产环节的智能化升级后，最重要的就是实现生料粉磨和熟料煅烧的智能化控制。“我们通过DCS网络、工业传感器采集等方式获取生产过程中产生的大量数据，利用采集的历史数据进行优化模型建立、训练与验证，通过DCS等工业自动化控制，实现数据模型的智能控制。”东华水泥副总经理徐路说。

通过建立的能耗优化和质量稳定两大算法模型，实时分析生产数据，精准计算控制参数，他们利用DCS系统代替操作人工进行自动控制，在不改变生产设备的情况下实现节能降耗，稳定质量。该公司生产指标创出30个季度纪录、50个月度纪录，吨熟料综合电耗、煤耗与去年同期相比分别下降了1.75%、4.9%，标准煤耗、综合电耗、单位产能利用率达到了行业先进水平。

在“智能工厂”的建设过程中，培养适应现代化信息技术的人才队伍也不可或缺。“在学中干、干中学，通过参与各个智能化改造项目、参加专业培训、自主解决实际问题等多种经历，现在我基本能做到厂内各智能设备的基础操控及简单问题的处理。”该公司智能工厂建设办公室技术员苏军说。

“培养具备现代化信息技术的技能人才，才是‘智能工厂’持续建设与维护的根本。下一步，我们要在‘以用育人’的基础上，加强专业化培训，提升相关人员的专业能力。”徐路说。

现在，该公司每天物料进出厂多达3万余吨，七八百辆车进出，从原材料的入棚、入库、入窑到出厂无一人在现场，全部实现了大数据精准管理，成功迈出了“智能工厂”建设的第一步。