清梳联自调匀整装置应用实践

周新改，王 平，赵志峰，温亚美

(舞钢市银龙集团 云龙纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500)

0 引言

纱线条干均匀度变异系数(俗称“条干不匀率”)是影响棉纱质量的重要指标，其控制要从源头抓起。梳棉机自调匀整装置是减小生条条干不匀率，降低成纱条干不匀率偏差的重要环节，能使输出条子的质量偏差和长短片段不匀率得到极大改善，最终提高成纱质量和坯布质量[1-3]。笔者公司FA203型梳棉机搭配FT-024型[4]自调匀整控制器，F1207型梳棉机搭配FT-027B型[5]自调匀整控制器，在改善清梳联梳棉条不匀方面发挥了很大作用。经过长时间的使用实践，总结出以下经验供大家探讨。

1 FT-024型自调匀整控制器

1.1 工作原理

FT-024型梳棉自调匀整控制器的主要任务是按照工艺要求给梳棉机喂入恒定的纤维量，以保证棉条均匀。为了改善棉条条干均匀度，自调匀整系统根据喂入棉层厚度控制给棉罗拉转速，保证喂入纤维量的恒定。当喂入棉层厚度发生变化时，给棉罗拉产生上下位移，通过左右2个约1 kN的压力弹簧给棉层加压，由左右2个感应变速器检测棉层厚度，并将检测数据与设定值比较，进行运算处理后控制交流电机的转速。交流电机的转速经减速器传动给棉罗拉及棉箱输出罗拉，不断改变给棉罗拉与道夫针布的牵伸比值，从而实现棉条均匀度的改善。1.2 匀整过程

为了保证给棉罗拉与道夫针布转速同步，在传动道夫针布皮带轮处加装一传感器，产生与道夫针布转速成固定比例的脉冲；此脉冲是给棉罗拉转速的基础，当喂入棉层完全均匀时，给棉罗拉转速与道夫针布转速比不变。在给棉电机输出轴处也安装一传感器，产生与给棉电机转速成固定比例的脉冲，用于测定给棉电机的实际转速；在机后控制箱上安装一显示屏，连续显示被检测棉层的状态，即feed值。

1.3 质(重)量参数设定

FT-024型梳棉自调匀整控制器质量调整主要是由weight电位器控制。顺时针旋转电位器可提高给棉电机转速，增大棉条质量，同时显示屏显示值(即feed值)减小；逆时针旋转电位器可降低给棉电机转速，减小棉条质量，显示屏显示值(即feed值)增大。棉层厚薄直接影响棉箱压力值，棉层越厚，棉箱压力值越大，反之越小。根据实际棉层厚薄直接调整显示屏棉层参数使之达到合适的棉层厚度。

1.4 应用实践

1.4.1如果棉条质量不在控制范围内，即偏重或偏轻，可通过变动weight值进行调整。如果条子偏离正常范围过多，说明设备已经出现问题，不能只对weight值进行调整，应先排查原因。首先查看供棉情况，即观察上部棉箱有无挂花及筵棉下落是否正常；其次观察给棉电机带动的给棉皮带轮转动是否正常。棉箱挂花严重会影响筵棉下落，出现挂花问题时设备维护人员要及时处理。笔者公司经常出现给棉皮带轮时转时不转的问题，纺出的条子质量轻、不匀率大，设备人员通过查明是设备原因还是给棉电机出现故障进行针对性处理。

1.4.2压力开关是影响清梳联质量不匀的重要部件，原因是其影响棉箱压力数据及后部棉箱下棉情况。棉箱压力可通过显示屏数据观察，正常情况下压力值为70～150(上下稍有浮动也属正常情况)，但数据忽高忽低或出现0或200时，说明棉箱压力出现问题，要及时查看压力开关及相应部件。压力开关联接处有1根蓝色气管，气管另一端是1个铜阀，安装在棉箱上。首先，查看铜阀处有无堵塞及蓝色气管有无漏气问题，如果有问题要及时更换。如果这2个部件完好，则应查看压力开关，将此压力开关与没有问题机台的压力开关调换，换后如果本机数据正常，而交换机台数据出现问题，则可确定是压力开关出现故障，应及时更换。

1.4.3在自调匀整部分，weight值用于微调，显示屏的feed值为0～120，且随设备运转变化。当feed值显示为0或120时，则自调匀整失效，这时试验员要马上进行调整。由于feed值与weight值的关系相反，当feed值为0时需将weight值调小，同时将牵伸倍数s1调小；当feed值为120时需将weight值调大，同时将牵伸倍数s1调大；feed值调整正常后，也要保证条子质量在正常范围内。

1.4.4在机后的给棉罗拉轴承座两侧各装1个传感器，这2个传感器通过可变的交流电压测试棉层厚度。为了保证两侧传感器的灵敏度，应保证两侧的电压一致，如果差异过大则须校正。无棉层时，两侧电压为(360±5)mV，过棉层时两侧电压约为1000 mV(不能相差太大)。如果无棉层时电压正常，但过棉层时电压偏低，说明传感器的弹簧出现弹性疲劳，应及时更换弹簧。

1.4.5梳棉条子如果有明显的质量不匀问题，除了观察自调匀整控制器装置有无问题外，还要观察梳棉设备是否出现问题。通常情况下，先观察下给棉箱传动链条运行是否正常，如有打顿则会使条子质量出现严重不匀，要及时维修或更换。

1.4.6给棉板和给棉罗拉隔距一致性要好，否则会影响两边加压弹簧探针的匀整，造成棉层厚薄不匀。

1.4.7观察后车肚落棉情况，如果落白严重，特别是刺辊下面分梳板处的落白直接影响喂入锡林的纤维量，影响出条质量，造成质量波动大、调车频繁。

2 FT-027B型自调匀整控制器

2.1 工作原理

FT-027B型梳棉自调匀整控制器是将上棉箱控制加入到匀整器中，通过上棉箱压力传感器监测到的压力对棉箱电机进行智能控制，使梳棉机的棉层保持平稳喂入，同时根据棉箱输出的不同厚度保证梳棉机纤维喂入量的稳定，达到改善梳棉机条干不匀率的目的。

2.2 匀整过程

FT-027B型梳棉自调匀整器由给棉罗拉处的2个棉层厚度监测传感器、给棉罗拉转速传感器、道夫针布转速传感器、变频调速器和微机控制器5部分组成。

微机控制器通过道夫针布传感器监测道夫针布转速，以道夫针布转速作为控制给棉电机转速的基准，当喂入棉层均匀时，给棉罗拉转速与道夫针布转速按固定比运行；当喂入棉层变化时，微机控制器通过棉层厚度传感器监测到棉层厚度变化信号后，发送指令信号到给棉电机，调整给棉电机转速来改变给棉罗拉与道夫针布的牵伸比，从而保证恒定的棉条定量输出。

2.3 质量参数设定

FT-027B型梳棉自调匀整器调整质量参数主要是通过显示屏上的高速调整C01来控制。高速调整参数越大，给棉电机转速越高，棉条质量越大，反之越小；棉箱系数K与给棉电机转速成正比，系数越大速度越快；标准棉箱压力值根据棉层厚薄调整，压力值越大棉层越厚；给棉罗拉左右位移传感器的输出电压可通过显示屏上的TP1和TP2显示，无棉层时TP1和TP2数值为0.35 V～0.37 V，有棉层时TP1和TP2数值为1.50 V～2.00 V，两边电压最大差异值小于0.50 V。

2.4 应用实践

2.4.1首先保证上棉箱的棉层位置在棉箱高度的3/5处。过高容易造成开松辊绕花，过低容易造成棉层不匀，影响生条质量不匀率；其次是保持台间和左右棉箱的刻度一致，减小内不匀和外不匀。

2.4.2给棉罗拉转速传感器和道夫针布转速传感器应具有较高的灵敏度，否则给棉罗拉转速传感器感应到的棉层厚薄不匀脉冲信号无法被准确接收，会造成自调匀整作用失效。

2.4.3给棉罗拉两边加压值TP1和TP2差异不能过大。当一边显示基本为零时，则生条质量过小或过大，严重不合格。产生原因是由于加压传感器位置调整不当；校正传感器位置后，加压值显示恢复正常，调整高速牵伸后生条质量合格。

2.4.4生条质量出现异常偏小时，检查给棉罗拉是否绕花、棉层是否过薄或左右不匀。出现绕花，及时处理；棉层问题，首先检查压力开关和气管是否正常，其次检查上棉箱有无挂花，最后检查上棉箱后部滤网孔有无糊塞。这些情况均会直接影响棉层的厚度和均匀度。

2.4.5设备问题造成的质量偏差大，首先是上给棉传动齿轮啮合不良，其次是给棉罗拉链条过松出现打顿。

2.4.6观察后车肚落棉情况。如果落白严重，特别是刺辊下面分梳板处的落白，直接影响喂入锡林的纤维量，影响出条质量，造成质量波动大、调车频繁。

3 结语

合理应用自调匀整控制器，能够很好地提高生条条干均匀度的一致性。在整体性能指标方面，无自调匀整的梳棉生条质量不匀率为3.5%～4.0%，有自调匀整的生条质量不匀率为1.5%～2.0%，生条质量不匀率提高约2个百分点，为后道工序的指标控制创造了条件。