污泥烧成水泥

郑秀亮

黑臭的市政污泥（城镇生活污水处理厂产生的污泥），经过压滤脱水后，通过密闭车辆运输到水泥厂，经过破碎煅烧等环节，成为了水泥熟料。记者在广州市珠江水泥厂看到，经过水泥窑协同处置，原本让人头疼的市政污泥实现华丽转变，而且臭味、粉尘得到有效控制，也没有污水产生，达到废物利用、节能环保的效果。

污染企业成为“治污”典型

“污泥做建材是最好的出路，因为建材对污泥的消耗量大，而且产品出路也不成问题。”华南农业大学教授王德汉提到，珠江水泥厂的处理模式为市政污泥提供了良好路径。

记者在珠江水泥厂现场看到，一车车在污水处理厂内干化过的污泥，通过密闭的槽罐车运送到水泥厂污泥处置车间，经双道密封门卸入储存仓，再经破碎后通过管状皮带输送机送到分解炉入窑，经过煅烧后成为水泥熟料。现场技术人员介绍，窑炉系统温度高达1450℃以上，有害成分完全分解或固化在熟料矿物中，可以实现无害化处置。

据珠江水泥厂运营总监危锦炕介绍，目前水泥厂建成一套处置量为300吨/日（含水率约为30%～40%）的干化污泥处理系统，利用现有水泥窑熟料生产线协同处置污泥，综合处置量为9.9万吨/年。项目目前运行正常，截至2020年11月累计处置干化污泥约19.5万吨，相当于约59万吨湿污泥（含水率80%）。

王德汉告诉记者，珠江水泥厂这种水泥窑协同处置市政污泥的模式有几大好处，“首先是污泥干化在污水处理厂完成，项目不需要处理废水。其次是充分利用了水泥窑热容量大、温度高且稳定的特点，可完全消解有害氣体。而且焚烧产生的灰渣最终转化为水泥熟料产品，无废弃物产生，不占用土地资源。”这种模式可以说真正实现了“减量化、无害化、资源化”处置污泥的目标，是发展循环经济的一种优势模式。

“我们每年处理的污泥，占广州市政污泥产生量约40%，为广州市解决‘污泥围城问题提供了一项全新的解决方案。”珠江水泥厂总经理丁伟敏表示，在解决广州市市政污泥问题的同时，企业也逐步实现绿色发展，向新型环保产业转型。“以前我们是污染企业的代表，现在提供协同解决方案后，成为城市环境问题解决者，也逐步得到大家的认可。”

广东省环境保护产业协会副秘书长李苑彬表示，这个项目在污泥处理上实现了无害化、减量化、资源化，减少区域温室气体排放，杜绝了填埋、堆肥造成地下水、土壤的富营养化、重金属污染等潜在环境风险。而且节约了填埋土地等自然资源，污泥进入水泥窑焚烧，无残渣排放，不存在二次处置的资源消耗，在促进广州市的经济发展和社会进步同时，也很好地保护了城市环境，使经济发展、社会进步和保护环境达到协调发展。

解决臭气污染难题

“污泥处理处置面临的最大问题就是臭气扰民，我们这个项目对此也进行了科学、完善的设计，有效解决了臭气污染问题。”丁伟敏介绍说。

干化污泥运输到厂里时，全程采用专用密封车辆运输，防止异味散逸。运输车到达厂区后进入污泥预处理车间，污泥预处理及输送车间设计了双道电动门。污泥运输车行驶到卸料车库前，第一道工业提升门开启，待运输车进入卸料车库内，工业提升门关闭，第二道快速堆积门打开，运输车辆方可卸料。待卸料完毕后车辆返回至卸料车库内，快速堆积门关闭，工业提升门打开，污泥运输车驶出卸料车库后，工业提升门关闭。“两道门依次开启保障了车辆卸料时的灰尘及异味不外逸。”危锦炕表示。

污泥在车间内的收料、输送过程均采用负压操作，维持负压所抽取的含有恶臭气体和颗粒物的混合气体经管道送入水泥窑窑头篦冷机风机进口，经窑尾袋除尘器处理后随空气一起进入窑尾高温区高温裂解，其废气最后经窑尾废气排气筒130米高空达标排放。

干污泥输送入窑时，有一段较长的距离，记者现场看到这一环节采用管状胶带输送机运输，胶带为全封闭输送。“管状胶带输送机密封走廊内设有3处负压吸风口，可避免输送过程的物料粉尘及臭气外逸。”危锦炕指出，管状胶带输送机收集气体后采用管道输送，由窑头处新增负压风机抽送至窑头篦冷机，进入回转窑蓖冷机内焚毁处理。

考虑到水泥窑需要停窑检修，为了保证停窑期间，污泥接纳系统臭气的有效消除，项目还设立了独立的应急除臭装置。“由于停窑过程相对生产期而言是短时间、非连续的过程，因此除臭装置选择能快速启动或停止、除臭效果好、无需长期开启维护的。”危锦炕提到，通过充分调研，珠江水泥厂配有一套处理量为55000立方米/小时的活性炭处理装置，检修时设备停止输送污泥，停留在设备里的污泥产生的臭气被送到活性碳吸附装置进行除臭处理，处理后废弃的活性碳可在水泥回转窑焚烧处理，减少危废处理成本。