基于“6S”管理模式的化工类实验室管理应用研究*

周超超，汪 弘，张 宇，彭 莹

(南华大学资源环境与安全工程学院，湖南 衡阳 421000)

为了应对新一轮科技革命和产业变革所面临的新机遇、新挑战，教育部而提出“新工科理念”[1]，它对高校提出了培养造就一大批引领未来技术与产业发展的卓越工程科技人才的要求。在此背景下，越来越多的学生走进实验室开展创新课题研究，随着使用的频率的增加和规模不断扩大，化工类实验室的管理难度和安全隐患大幅度增加，这给实验室的管理工作带来了许多全新的问题和挑战。加之近年来化工类实验室的安全事故频发，切实提高化工类实验室的管理水平迫在眉睫，刻不容缓[2-3]。如何提高化工类实验室的管理水平？为此，实验中心基于“6S”管理理念，针对化工类实验室特点和目前存在的问题，对化工类实验室管理方式进行改善，通过实践，形成了一套行之有效的管理方法。

1 “6S”管理的起源与概念

要说“6S”的起源，首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本，指的是企业在生产现场中将人、机、材、法、环等生产要素进行高效管理[4]。其中的人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮[5]。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”[6]。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以“S”开头，简称“6S”。

2 “6S”管理在化工类实验室管理的应用

2.1 化工类实验室的整理

整理(SEIRI)。就是将实验场所的所有物品分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉[7]。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的实验场所[7]。

对分析化学与环境检测实验室的所有需要物品进行全面清理和统计，整个实验场所只存放与该实验室功能有关的仪器、设备和化学试剂等。其整理流程如图1所示。通过整理，将实验室有限的空间得到最大化利用，清理掉多余的物品，尽可能减少现场的物品，防止误用误操而导致安全事故。

图1 分析化学与环境监测实验室物品分类

2.2 化工类实验室的整顿

整顿(SEITON)。就是把有必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识[8]。目的是使实验场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品[9]。

前期已对实验室进行了深度整理，接下来就要对分析化学与环境监测实验室的有必要物品进行整顿，整顿的目的就是对具体某功能实验室的有必要物品进行分类。首先，我们将有必要物品分成日常防护用品、化学实验仪器、化学试剂三大类。实验室的日常防护用品单独单独放一个柜子，包括橡胶手套、实验服、护目镜、口罩、防毒面具、医药箱等。

化学实验仪器根据主要用途的不同，将常见化学实验仪器分为8类，如图2所示。

图2 常用仪器和玻璃器皿分类

按附图2所示分好类后，将这些仪器分别存放在8个储藏柜，并做好标识，这样分类的好处在于方便使用人员取用，以及为后续的清扫、清理、安全做好前期工作，因为每种类型的仪器在清洁度要求、使用方法、安全方面要求都不一样，方便统一管理。

化学试剂先根据危险程度分成危险试剂和非危险试剂两大类[10-11]。危险试剂再根据危险类别细分四类，非危险试剂再根据试剂性质细分五类，如图3所示。当某一试剂同时具有多种性质时，优先归入危险试剂类，再根据其最主要的性状归类。

图3 常用化学试剂分类

分好类后，将这些化学试剂分别存放在9个不同的药品试剂柜并做好标识，各试剂柜的功能要满足所存放试剂类型的性质。比如存放易爆试剂的柜子具有通风和防爆功能，存放腐蚀性试剂的柜子具有防腐性，存放遇光易变质试剂的柜子不能透光，并且摆放位置无阳光直射等。这样分类的好处在于，不仅注意到了实用性，而且考虑到化学试剂的特征性质[12]。既便于安全存放管理，又便于实验人员在使用时遵守相应安全操作规程[13]。

2.3 化工类实验室的清扫

清扫(SEISO)。就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁的环境[14]。目的就是定期对仪器、设备、化学试剂等作健康诊断，通过在清扫的过程与实验室内的物品接触，找出潜在的不正常现象，通过清扫过程，预先发现异常，避免安全事故发生。比如一些有毒的化学试剂泄露没及时发现，或者残留在桌面没及时清扫干净，不知情的人员接触就有可能发生中毒事故。

要对分析化学与环境监测实验室进行清扫，就必须要制定一套有针对性的清扫制度。包括建立清扫责任区，确定各区域负责人；制定定期清扫值日表，定期对实验场所进行清扫；发现隐患和异常及时汇报并排查隐患，杜绝安全事故；对各区域制定不同的清扫标准，作为执行规范；树立正确的清扫理念，清扫不是单纯的打扫卫生。通过严格执行清扫制度，实验室的环境得到了极大地改善。

2.4 化工类实验室的清洁

清洁(SEIKETSU)。就是将实验场所的整理、整顿、清扫一直贯彻下去，并且制度化、标准化[13]。其目的就是维持上面的3S效果，让其成为惯例和制度，是标准化的基础，并逐渐开始形成“6S”管理文化理念。

清洁实施时的要点有以下四点。(1)深化落实前面的整理、整顿、清扫工作[15]；(2)制定目视化管理的基础，每个区域粘贴目视化小展板，明确责任人、物品清单、使用注意事项等，每个区域挂清洁、检查记录卡等；(3)制定“6S”实施办法和制度，办法和制度上墙，包括《仪器设备管理规定》、《实验室清扫标准与考核制度》、《仪器设备损坏、丢失赔偿规定》、《危险物品管理办法》等，并制定详细的现场6S检查内容；(4)重视“6S”活动，领导定期带头巡查，提高全员的参与热情与意识。

2.5 化工类实验室人员的素养

素养(SHITSUKE)。它要每位进入实验的人员，对于规定了的事情按要求去执行，并养成一种习惯。它的目的在于让进入实验室的人员遵守规章制度，并习以为常。

素养推行要注意三个要点。(1)要持续的推行前面4个S，持之以恒最终达到习惯化；(2)制订共同遵守的规则和规定，包括《实验室管理规章制度》、《实验室使用承诺书》《学生实验守则》、《实验教师岗位职责》等；(3)加强新进入实验室人员的教育训练，制订准入制度，进入实验室前让他们熟知各规章制度和管理办法，并参加实验室6S管理规定与化工实验室安全考试，考试合格才能进入实验室。

2.6 化工类实验室的安全

安全(SECURITY)。就是要重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然[16]。 实施“安全”的目的是建立起安全的实验室环境，实验室所有的教学和科研都应建立在安全的前提下。

安全的推行要从以下三个方面入手。(1)建立系统的安全管理制度，实验室的安全管理制度涵盖二个阶段：进入前的安全考试制度和安全学习制度、安全事故发生后的安全奖惩制度；(2)重视进入实验室人员的安全培训，对于初次进入实验的人员，必须要进行安全培训并参加安全考试，考试分数低于90分的不允许进入实验室；(3)实行现场巡查，及时排除安全隐患，实验室制定了主管实验室领导和实验室老师定期巡查制度，按照巡查值班表严格执行。安全要贯穿始终，只有安全理念深入人心，才能从根本上消除安全隐患，才能给全体师生营造一个健康安全的实验场所。

3 结 语

6S管理理念在分析化学与环境检测实验室的推进过程中，虽然遇到了诸多的困难和阻力，但是在全体领导和老师及同学们的帮助下，取得很多的显著的效果，给全体师生提供了一个舒适安全的实验环境。

(1)实验室的环境得到了显著改善。推行6S之后，清理出了不必要物品，仪器分类分开摆放，化学试剂分类分开储藏，实验室环境得到了极大改善。

(2)6S理念深入人心，人员素质显著提高。在持续推行6S理念的过程中，从开始的形式化，到后来的行事化，最后变成习惯化，大家慢慢形成了良好的习惯，进入实验室的人员遵守规章制度，并习以为常实验室的使用效率，管理效率得到了极大的提高。

(3)极大地提高了实验室的安全性。通过安全教育、安全培训、安全奖惩制度以及定期的巡查排查，最大限度地消除了潜在的安全隐患。