材料成型及控制技术与自动化技术研究分析

胡存财 沈廷秀 尚豪

摘要：在多元化经济市场下，材料成型及控制技术在各行业领域受到广泛应用，为国民经济增长作出突出贡献。当前自动化技术不断发展，材料成型及控制技术与自动化技术的有机融合、协同发展成为重要课题，本文总结与分析相关应用建议，为生产工作提供理论基础。

关键词：材料成型;控制技术;自动化技术

引言：

在工业技术领域发展中，材料成型及控制技术逐渐被重视，因其跨度范围比较大，既给起来带来良好的发展前景，又使企业走出一条可持续化道路，确保良好的经济效益和社会效益[1]。为持续改进材料成型控制技术的应用效果，需注重相关自动化技术的应用，这对于技术领域发展尤为重要。

1 材料成型及控制技术与自动化技术应用现状

现阶段自动化技术应用广泛，结合大量的数据资料，发现材料成型及控制技术与自动技术之间具有互补性，自动化技术为材料成型及控制技术创造了发展平台及空间，针对技术研究过程中，可采取有效的解决措施，促进生产效率的提升。与此同时，自动化技术领域整合多元领域的要素，提升发展动力及升级。因此，需要将材料成型及控制技术与自动化技术高效融合，推动未来工业技术的良性发展。

近年来，我国在自动化技术研究方面，取得了显著性成就，但与国际化水平相比，仍有很大的发展空间。针对材料成型及控制技术，在实际应用过程中，环境污染、资源浪费、能源消耗等问题比较突出，再加上生产过程漫长，既加大成本费用，又加剧生态环境影响。尤其是材料成型及控制技术受到诸多因素影响，在发展中具有一些问题及不足，如在铸造、焊接等环节中，若是应用技术水平低下，会降低整体工作质量。因此，需要立足现实情况，着眼发展，高度重视材料成型及控制技术与自动化技术，积极展开有效的生产加工工作，切实改进整体的生产质量。

2 材料成型及控制技术与自动化技术两者融合发展趋势

当前对技术发展趋势的预测，需要在实际情况分析基础上科学分析，材料成型及控制技术发展成果显著，处在上升发展中，有着广阔的发展前景。结合实际发展状况来看，采用的材料成型及控制技术为推动企业发展，应合理解决成本费用大、操作繁琐复杂等问题，降低技术应用的难度。科学技术发展成为我国建设的重要课题，现代化企业未来发展趋势也是两者技术的有机结合，为其实改进成本费用、节省人工问题，需要利用自动化技术的高精度特征优势，优化生产及操作流程中的步骤。此外，还要相应国家倡导的绿色环保理念，将技术研发应用到环保材料中，不仅降低能源消耗、人力资源浪费，而且逐渐走向大批量生产的道路。因此，应将材料成型及控制技术与自动化技术相互整合，持续改善材料加工质量，切实提升自动化生产水平，增强材料的利用率;期间积极研发新型环保节能生产技术，促进材料成型及控制技术的绿色节能及高效发展[2]。

3 材料成型及控制技术与自动化技术发展的应用措施

3.1 铸造环节中的合理使用

关于铸造环节中对自动化技术的合理应用，需要根据金属从液体到凝固状态的转变，确保铸件的完整性，满足平滑度等工作要求。若是实际操作中没有严格规定铸件尺寸，缺乏材质处理，极易产生问题及不足，再加上技术受到诸多因素的印象，需要予以重視。针对铸造成型的分析及控制，需要合理采用自动化技术，改善传统制造工艺，改进铸造过程中的技术不足，增强铸造作业的技术应用效果。

3.2 焊接环节中的应用措施

在材料焊接过程中，离不开对自动化技术的应用，结合焊接材料属性，选取适宜的加压及加热方式，尤其是各类原材料，应增强内部构造的衔接性。焊接技术的实施，应符合工业生产建设目标，根据相应的生产标准，创建不同的焊接任务。传统焊接工作无法满足行业现代化发展，植入自动化技术成为必然选择，在实际焊接过程中，可合理应用计算机技术，提高自动化技术水平。结合焊接工种类型，对于机械设备及计算机系统，创设自动化检测环节，尤其是重点关注加工环节，进行有效的调控，从微波机控电源转变为集成化操作系统。将自动化技术焊接作业结合起来，提升自动化、智能化水平，对于焊接生产工作，根据焊接特点，将机械设备与自动化技术结合起来，促进焊接参数的自动化调整，用于改善当前设备应用现状。

3.3 锻压环节中的合理应用

锻压工作是指对原材料的控制及处理，如塑性成形处理等，由于锻压成型工作除了受到材料自身印象外，还受到外部因素干扰，若是产生不良现象，造成锻压效果下降。在锻压环节操作中，应根据实际情况，合理植入自动化技术，最大化地发挥计算机技术、自动化检测技术优势，既要注重自动化技术的实际应用，又要增强生产产品的精准性，避免产生机械性噪声污染情况。同时，对于锻压作业的实施，应与实际的生产情况结合起来，加强生产过程的日常管理工作，及时总结潜在的质量问题及缺陷因素，创建有针对性的改进措施，不仅要注重对生产工作质量的改善，而且优化锻压操作流程，促进各技术水平的提升。

3.4 高分子材料成型环节中的合理应用

高分子材料成型中，离不开对自动化技术的应用，尤其是高分子材料的成型处理，需要注重技术措施的有效性，改进整体工作质量。第一，聚合物动态反应加工技术应用中，应综合考虑成本问题，如挤出操作环节、注射操作环节等，特别是传热与化学的反应，需要规避噪声污染问题。第二，为推进动态反应加工，应科学选用强化制备技术，注重对聚合物、无机原材料等的自动化处理。第三，采用先进的自动化技术时，应突出精准性实施，根据技术优势及价值，避免测量失误引发的不良现象，确保工作效果及生产质量的改进[3]。

结束语：

结合材料成型及控制技术和自动化技术发展现状来看，在技术推动中显现出一些问题和不足，应结合实际生产状况，剖析两种技术的内在联系，促进技术的高效融合，持续改进和提升加工生产水平，这有着重大现实意义。

参考文献：

[1]李文杰.材料成型及控制技术与自动化技术探究[J].内燃机与配件，2019，23（21）：121-122.

[2]徐盛伟，刘帅，王欧白.浅谈材料成型及控制技术与自动化技术的联系[J].四川水泥，2017，17（04）：148.

[3]崔志鹏，罗正龙，王荣武.材料成型及控制技术与自动化技术的探究[J].通讯世界，2016，12（09）：261.