微探无损检测技术在复合材料检测中的应用

吴樑

摘要：我国的科技和经济在不断的发展和变化，无损检测技术在对复合材料发展应用的过程中，也进行了检测。这项检测技术不会对复合性的材料的结构和形状造成影响，也不会影响复合型材料的自身性能。在应用的过程中，操作技术人员选择抽样的方法，可以进行检测，可以对新材料内部的结构和数据信息，进行及时的获取。不同种类的复合型材料，在发展的过程中，自身的特点也不同，管理技术人员选择合适的无损检测方法对符合材料进行检测，并对检测的结果进行讨论。

关键词：无损检测技术;复合材料;研究

引言：随着我国现代的工业技术在不断的发展，一些机械设备和材料，在发展的过程中，科学技术成分也变得越来越高。在一些复合性材料检测的过程中，技术人员利用无损检测技术，可以提高整个检测的效果和检测的质量。复合性材料的性能的检测，就是需要两种材质构成的一些新型材料，他们构成模式不同，性质不同，形状不同，技术管理人员对于这些材料的融合要进行取长补短，同时在使用的过程中，随着应用的范围也越来越广泛。复合性材料的强度比较大，而且表面的状态在聚合物融合的过程中也会出现一些特点。

一、复合材料检测中常用的检测技术

很多复合性材料在应用的过程中检测的技术应用的是无损检测手段，通过无损检测技术，可以对复合性材料内部存在的问题和外界的因素进行判定，利用无损检测技术，将符合硬材料内部的缺陷和瑕疵出现的位置、数量，这些都可以进行准确的检测。用的最多的无损检测技术主要包括x射线，超声波，CT等，这些技术在应用的过程中，适用的范围和适用的模式不同。操作设计管理人员为了保证复合材料在应用过程中的完整性，会对复合型材料内部的缺陷进行检测，一旦发现一些不符合实际计划的性能，将会对这些材料进行准确的评价和判断。不同的复合型材料在应用的过程中，具有的结构和性质都不同，所以技术管理人员选择的检测方法也不同。不同的无损检测技术方法在实际应用的过程中，所适用于的范围不同，而且不同的无损检测技术在检测过程中的优点和缺点都有所不同，需要技术管理人员选择科学性的检测技术。

二、检测技术在复合材料检测中的应用

（一）X射线无损检测法

X射线在应用的过程中，具有透视的功能，在对复合性材料进行无损检测的过程中，管理技术人员可以通过胶片照相的方法，对整个复合性材料内部的缺陷和存在的一些问题检测提取出来。有些复合性的材料在发展应用的过程中，会出现内部疏松或者纤维断裂的情况。利用x射线进行检测，就可以对这些内容进行清晰灵敏的检测。但是在实际的检测过程中，会出现一些缺陷，检测的材料在应用的过程中缺乏分层的能力，这种缺陷不利于射线垂直方向的断裂部分应用。设置管理员需要对整个复合性材料的检测提供更加有效的检测手段。X射线无损检测方法在工业实际的运算过程中，主要是技术人员通过x射线的发射系统，对检测的尺寸和检测的一些精密型仪器进行调整。随着科技在不断的发展，x射线无损检测技术在检测的过程中，技术方法也得到了改进和创新。

（二）超声波无损检测法

超声波无损检测技术在实际的检测和应用的过程中，主要体现的是将复合性材料本身存在的缺陷进行数据信息的报告。超声波具有较高的灵敏度，同时在应用的过程中，在传播的过程中可以将复合材料中的空隙杂质进行衰弱。不同的声波信号在应用的过程中，检测的精确度不同。超声波无损检测技术虽然具有较高的准确度，但是它内部也存在着一些缺点。在检测的过程中，之所以精确度较高，是因为设计管理人员利用不同的材料，选择不同的探头进行检测，降低了检测的效率。

（三）CT无损检测法

CT指的是工业无损检测技术，计算机扫描成像，CT无损检测技术在应用的过程中，具有直观，准确的检测优点，这种检测的方式主要用在工业界的一些大型的机械设备进行检测。在实际的检测过程中，技术管理人员需要通过扫描仪的设备对断层投影进行扫描，然后通过图像对整个断层图进行建设和模拟，一系列操作下来，就可以得到整个检测对象的数据信息参数。CT机械设备在应用的过程中，内部的检测空间比较有限，相对于一些x射线检测方法来说，CT设备较灵活，而且它的精准性较高。一些国外将CT无损检测技术应用成最高的检测手段，在整个检测过程中，与计算机技术互相结合。通过计算机技术的功能，可以将层析照相技术还原到原始情况，通过计算机技术的功能，可以对一些肉眼无法观察到的机械设备进行简析，同时在检测的过程中，可以将这些图像制作成3D的成像技术。

（四）计算机层析照相检测技术

在现如今，工业计算机的照相技术在应用的过程中，主要技术的手段就是应用在检测工业构建中。这项工艺技术在使用的过程中，操作比较简单，而且也不会对内部的一些机械设备造成一些损害。这项检测技术在应用过程中的工作原理是用扫描的方式对。断层投影值进行数据信息的分析，然后根据图像对断层图像的数据信息参数进行记录。这种检测的方法，可以使图像在扫描的过程中，清晰度更加好，普通的透视照相方法，在检测的过程中，比较容易发生图片模糊的现象，但是这种层析技术在应用的过程中，与传统的成像技术不太相同，整体呈现出来的图像比较清晰。在现如今一些国外的先进国家，对于工业计算机层析照相技术也进行了全面的检测和研究，将工艺技术内部的价值也提取出来，通过大量的产品检验发现，工业计算机照相技术在应用的过程中，可以将复合材料中的夹杂和分层这些缺陷都检测出来，同时也可以对缺陷的尺寸进行准确性的鉴定。

（五）声发设法检测技术

复合材料在应用的过程中，技术管理人员需要利用声发射法对材料内部构件进行检查和评价，这项技术属于一种动态性比较强的检查技术，管理技术人员利用收发信号，对復合材料部件设备内部的缺陷进行处理和评价，同时确定缺陷的实际情况和影响因素，并进一步的对复合材料进行检测。这种检测方法的实际工作原理，就是在检测的过程中，如果某一部位或某一物体的内部出现一些异常，管理技术人员可以在外力的作用下，对这些缺陷进行调整，如果有些形状发生了改变或者断裂，管理技术人员可以将内部产生的应变能力通过各种形式释放出来。同时这项声发射法检测技术，也可以将设备内部的数据信息进行捕捉，可以将应变能以弹性波的形式释放。声发射的信号在应用的过程中，主要是以自身的数据，信息参数值进行计算的，这些数据信息都可以对材料的微观形变和裂缝的原因进行检测和报告。无损检测方法在应用的过程中，有特定的适用范围。一些区域必须要具备这些条件，才可以应用这种方法。首先是外部的载荷能力较强，可以利用载荷作用于材料，然后是材料内部出现一些缺陷或者材料，机械设备发生一些改变。在现阶段的发展过程中，这项检测技术多用于检测复合材料的碳纤维和玻璃纤维是否发生断裂的状况。管理技术人员会对碳纤维或者玻璃纤维进行科学性的评价。声发射技术在应用的过程中，可以对复合材料内部的缺陷的实际情况进行有效的分析，同时也可以检测纤维内部是否有裂纹或者开裂的情况。

结束语：

综上所述，不同的符合性材料，在利用无损检测技术检测的过程中，都拥有不同的优势和弊端，而且无损检测技术在应用的过程中，应用的范围和应用的领域都有所不同。一些大型的复合材料在应用的过程中，内部会出现缺陷或者裂纹，这些现象，这些都可以利用无损检测技术进行检测。技术管理人员需要对无损检测技术进行更新和优化，将检测数据内部的稳定性和有效性进行提高和调整。科学技术管理人员根据实际发展情况，有效的利用无损检测技术，可以提高整个复合性材料在应用过程中的寿命和应用价值。

参考文献：

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