石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

刘宏超

摘要：自改革开放以来，我国经济不断的提高，各领域也在随之不断提高，其中石油化工的发展较为突出，备受社会各界的关注。石油化工设备作为石油化工行业发展的重要设备，其能否正常运行关系到石油化工行业能够平稳发展。但腐蚀会影响石油化工设备的功能，如果腐蚀严重还会缩短设备的使用年限，甚至造成安全事故，所以必须要重视石油化工设备的腐蚀问题，并采取针对性的防腐措施。

关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施

引言

在我国石油化工行业不断发展的历程中，石油化工设备展现着十分重要的作用。石油化工设备容易被腐蚀，会影响设备的稳定运行，对产品质量产生一定的影响，为整个工作带来许多安全隐患。因此，有必要做好石油化工设备防腐处理，对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。

1石油化工设备防腐的重要性

石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，缩短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。

2石油化工设备常见腐蚀原因

2.1石油化工设备自身的影响因素

在石油化工企业的实际生产过程中，每家企业所选用的设备材料都是不同的，有些企业为了降低成本会选择质量较差的材料。但这些材料的防腐性较差，导致存在很多的安全隐患。此外，在生产过程中如果不能正确管理石油化工设备也会导致设备腐蚀。比如不同类型的生产设备多选用的材料类型是不同的，而且这些材料较为复杂，如果在使用时出现材料和零件乱用的情况，那么不仅会增加材料的管理难度，还会因石油化工设备的结构设计不同而影响设备的防腐性能。这是因为不合理的结构设计无法保障设备结构的强度、刚度以及承受能力，如果在生产过程中出现差错，很容易导致设备腐蚀。

2.2石油化工生产过程中所出现的化学反应

在展开化学产品生产工作时，通常需要按照对应的生产要求加入适量的化学物质，这一系列的化学物质一般具有较强的腐蚀性。并且，在展开生产工作时，生产材料同样具有一定腐蚀性。在此期间需要高度重视，各类药剂和材料混合一般会产生化学反应，让设备腐蚀问题更为严重。

2.3石油化工生产过程中的气液流动速度

在石油化工产品的生产过程中，石油化工设备作业必然会与腐蚀性液体、气体进行接触，这些腐蚀性液体、气体收到自身液体、气体流速的影响，会对石油化工设备造成不同程度的腐蚀。一般情况下，如果腐蚀性液体、气体的流速越快，对石油化工设备的腐蚀性越高，造成的设备腐蚀问题越严重。

3石油化工设备防腐措施

3.1对防腐工作的必要性予以高度重视

必须对现阶段出现的设备腐蚀问题进行妥善的处理，减小这一问题发生的可能性。需要对员工观念的形成予以高度重视，防腐工作的效果与员工的工作态度和实践操作具有极为紧密的关联。企业管理人员与一线技术人员都必须高度重视防腐处理，这样才可以按照制度标准，全面落实防护方案。因此，管理人员必须提高防腐推广力度，让所有技术人员都能够予以高度重视，同时在防腐处理时，必须按照所确立的流程进行。企业同样需要编制完善的监督制度，完善监管体系，让这一工作能够全面落实。就

技术人员而言，必须对其防腐技术水平予以全面提升，积极进行学习，促使其自身操作行为更具规范性。在积极学习、灵活掌握防腐技术后，可以在技术人员接下来的运维工作中展现出良好的效果。企业必须定期组织技术人员进行考核，编制完善的奖惩制度，以此使技术人员不断提高自身专业水平，促进企业的不断发展。就化工设备应用而言，为确保生产质量符合要求，需要对每个环节的具体操作予以细化，同时进行严格的管控。就处理层面而言，在进行防腐处理时，应该立足于全局科学的层面，对设备腐蚀的主要原因进行充分的了解，编制完善的防腐方案。

3.2选择合适的材料

在选择材料时，一定要注意其耐腐蚀性的同时兼顾经济性，耐腐蚀性先于经济性。因为选择合适介质的材料，可以整体提升设备的使用周期。材料的选择首先要考虑化工设备的具体工作环境，比如在容易发生氧化反应的环境中，要选择以钛为基本金属材料而制作的化工机械。在选择时可以遵循以下原则：钢设备在浓硫酸环境下使用、蒙乃尔设备在氢氟酸环境下使用等。此外，还可以通过非氧化介质和还原性来减缓石油化工设备的腐蚀速度。对于成本较高的部件要特别注意其防腐处理，需要采用关键的防护措施;在设备组装时，要注意金属材料的不同使用周期，避免局部腐蚀影响整体设备的性能。随着科技的不断进步，越来越多的设备加入了耐腐性因素，所以在材料选择过程中可以将其数值相结合，综合考虑其耐腐蚀效果。

3.3结构和工艺的防腐设计

如果石油化工设备的结构设计不合理则会引发许多与受力相关的问题，从而影响设备的生长运行，比如氧化和腐蚀的发生。所以在结构设计中，设计师要充分考虑其实际运用场景，并对其场所进行综合测量，最终综合各方因素进行结构设计。其具体设计过程中要注意以下3点：（1）所设计的机械设备的结构应该尽量简单，防治出现设计不合理的现象。特别要注意是否容易引起局部液体浓缩的堆积问题，如果能引起那是否需要修改设计或者加建腐蚀槽。（2）大多数机械设备都存在间隙，而这些间隙可能会导致腐蚀性物質泄漏，所以在机械设备设计过程中要尽可能减少间隙结构。如果确实需要处理部分液体则要预先预留出水口，保证溶液可以及时排出，减少腐蚀的可能性。（3）在机械设备表面建立一层保护膜，是当前最方便、简单且成本低的保护措施，而且其整体的防腐效果较好，所以在机械设备设计时，尽可能在其表面通过喷漆等方式建立保护层，以避免外观腐蚀。

结束语

石化设备的腐蚀现象对于石化产品和企业的发展都是很不利的，如果没有采用合适的方法来进行石化生产，势必都会诱发不同的安全问题，最终都会威胁石化人员自身的生命财产安全，最终更会使得社会的生产变得极为不稳定。因此，作为石油化工企业的中捷石化，建立有效的监控体系，合理的腐蚀适应性评价，结合广泛检查与重点排查，保证了生产安全运行，避免了腐蚀性事故的发生。同时从源头控制施工质量并采用新技术，更加夯实了石化设备的抗腐蚀能力，进一步降低了发生腐蚀性事件的概率。

参考文献：

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