压力容器检验中磁粉检测的特点

席强 彭欣

摘要：磁粉检测技术在应用过程中不会对压力容器结构造成破坏，并且检测结果准确率高，也正是因为如此，磁粉检测技术被广泛的应用到压力容器中。本文基于对磁粉检测技术概念和技术原理的了解，分析了磁粉检测技术的基本特点，然后对压力容器检验中磁粉检测技术的应用要点进行探讨。

关键词：压力容器;检验;磁粉检测;特点

1磁粉检测技术

磁粉检测技术主要用到的是经过磁化的铁磁粉材料，将其覆盖于被检测工件的表面，因为工件的表面磁场线的不连续性，以及存在局部畸变的情况，所以磁粉在其表面会形成可以被观测的磁痕。通过观察，可以比较精确地了解工件表面存在的缺陷，并明确裂缝、形变的分布状态、大小、形状以及严重性。通过磁粉检测技术，可以检测到压力容器中的裂缝、杂质，具有很好的应用效果。在针对压力容器进行检测的过程中，以磁粉检测为代表的无损检测技术，具有检测精度高、不损伤被检测工件等优势。在如今工业持续发展、工业系统质量安全检测越来越受到重视的背景下，磁粉检测技术的应用价值也在不断提升。

2压力容器检验中磁粉检测技术的应用特点

2.1优点

无论是针对小型压力容器还是大型的压力容器检验，都需要明确缺陷位置、形状等。通过使用磁粉检测方法，可以准确判断压力容器构件表面存在的缺陷的位置、形状以及大小。磁粉检测技术可以精确检测到微米级别的裂纹，在精准性方面有很大的优势。同时，磁粉检测技术的操作比较简单，受到被检测物形状、尺寸方面的限制也比较小。另外，该技术在执行过程中，不会产生对生产环境有污染的物质，同时还可以进行长时间重复性的试验检测。

2.2缺点

磁粉检测技术在压力容器中的应用也存在一些缺陷和不足，尤其是该技术只能检测到压力容器工件表面或近表面的缺陷，无法判断构件内部深层次的缺陷。同时，部分情况下，构件内部的缺陷存在有限磁化的现象，加上缺陷曲面角度、近似缺陷情况的存在，容易出现漏判的情况。

3压力容器检验要点

3.1制作工藝卡

作为对特定主体进行检测所形成作业文件，工艺卡是控制检测质量的主要工具，对磁粉检测有重要意义，只有保证工艺卡正确且得到有效实施，才能使检测质量达到预期。检测工作开始前，在工艺规程指导下，结合受检工件所表现出特点，对检测工艺卡进行制作。有关人员应保证技术文件正确且完整，均为有效批次，待通过审核，便可开始制作工艺卡的工作。

3.2重视质量控制

探伤操作的最终目的是既做到有效磁化工件，又使磁痕得到理想显示。若技术人员计划使用磁轭法、交叉磁轭法进行探伤，关键是要对探伤全过程进行控制，真正做到以探测工艺卡为依据，按部就班的完成各操作环节。现行标准规定，若电磁轭极的间距是200mm，对应交流电磁轭的提升力不得少于44N，直流电磁轭提升力应达到177N，磁化有效区域为两侧连线50mm范围内。此外，探伤过程需保证两次检测重合，且重合长度为15mm及以上。该方法可被用来对距表面6mm深的区域进行探测，应用前景广阔。

3.3配置磁悬浮液

常见磁粉有荧光磁粉、非荧光磁粉，而常见磁悬液也有两种，分别是水磁悬液、油磁悬液，根据检测压力容器特点和需求，对上述磁粉、磁悬液进行组合并应用，其灵敏度往往有细微差异存在。若检测对象是禁油场区、碳钢容器或低合金钢，首选非荧光粉+水磁悬液的组合，这是因为水磁悬液的流动性优于油磁悬液，可将磁粉迁移到湿润工作、无水断面工件的下方，并为检测灵敏度提供保证，正是上述优点的存在，才使得该组合成为对压力容器进行检测的首选磁悬液。干/湿磁粉磁环所显示磁痕情况见表1、表2。若检测对象所使用材料的裂纹敏感度较高且工作环境存在大量腐蚀介质，对其内壁进行检测所选用磁粉应为荧光磁粉，这是因为荧光磁粉被黑光所照射后，通常能够显示出易于分辨的荧光，其检测效果不会被容器表面颜色所影响。实践结果表明，基于磁悬液对压力容器进行检测，其浓度往往影响着检测灵敏度和最终结果，无论浓度过低还是过高，均会造成检测结果与实际不符的问题，进而导致检测缺陷出现。由此可见，技术人员应做到科学选用并严谨配置磁悬液，确保其作用可得到应有发挥。

3.4其他要点

3.4.1处理检测表面

基于压力锅炉所开展检测工作，磁粉的作用主要是检测表面缺陷。作为人工制品的压力锅炉等容器，其锈蚀情况和氧化程度均会影响到磁粉的感知，磁粉流阻和泄漏缺陷，通常会因此而受到影响。随着磁性粉末被磁场所吸收，检测灵敏度必然有所减弱，这并不利于后续工作的进行。由此可见，若技术人员计划采用磁粉检测方案，先要彻底清理表面油漆、铁锈和油脂，保证被检区表面和附近30mm范围内，均符合清洁且干燥的要求，为磁粉检测提供理想环境。

3.4.2重视人员作用

对压力容器接头、零部件和原材料进行检测的人员，在从事相关工作前，应以现行规定为依据，通过培训以及考核的方式，获得检测资格，并根据自身所处资格等级，开展相应的工作。虽然磁粉检测的灵敏度极高，但极易由于操作失误，导致大量泄漏的情况出现，进而给容器性能带来不利影响，这也是安全事故的诱因之一。由此可见，人员经验和能力均会直接影响到检测结果，有关单位应当对此有所了解。

4结束语

压力容器作为当今诸多工程领域的设备系统中不可或缺的一部分，其本身的质量状况及稳定性状态，将很大程度上影响生产质量和生产安全。因此，需要对压力容器的检验、维护工作引起足够的重视。相关单位及技术人员应当在压力容器检验中制定严谨的检测工作计划及质量控制标准，积极应用先进的磁粉检验技术，按照规范进行探伤检测。只有这样，才能确保及时发现压力容器上存在的各种缺陷，并明确其位置、大小、形状以及严重程度，进而能够根据实际情况制定有效的缺陷处理方案，确保压力容器的运行稳定性及安全，为生产活动的正常开展打下坚实的基础。

参考文献

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[2]金志刚.压力容器检验中磁粉检测的特点分析[J].化工管理，2020（12）：45-46.