石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

王龙己

摘 要：石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。

关键词：石油化工;管道安装;问题;对策

引言

工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满足工程需求。因此，在石油管线施工过程中，相关工作人员需要对安装过程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术，选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促进我国石油化工企业的可持续发展。

1石油化工工艺管道安装概述

由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。

2.工艺管道安装问题分析

2.1焊接问题

管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。

2.2外界复杂的环境

在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管線会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。

2.3防腐问题

管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。

3石油化工管道施工风险控制策略

3.1提升施工人员的专业技能

众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。管道对口人员（每天下达组对焊口数量）与焊工（每天下达焊口DB数）分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制。

3.2加强安全施工意识

与此同时，还应加强项目参与人员的安全意识，管道焊接风险的规避，基本上体现在项目全体员工施工安全意识，不能不重视人力资源在安全控制工作中的主要作用。施焊作业时，要严格实行安全管理，自始至终贯彻公司“诚信守诺、精细化管理、精心施工、提供高品质服务”的安全方针;安全意识高就有利于保障焊接工程的施工安全，有利于顺利完成公司的安全施工目标，创精品工程。通过建立完善的安全管理培训制度，将“安全第一”的理念深深植入职工的工作思维当中，提升他们的对安全管理的觉悟，建立有效的预警机制。

3.3严把工程设备、材料质量关

机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。

3.4改进关键组件的安装

需要进一步改进关键组件，并调整安装方法以反映安装优化策略。这个过程比较复杂。为了将阀门成功地安装在一侧，我们需要调整阀门以避免垂直向下安装问题。另一方面，应安装阀门以避免影响人员通过的情况。经常被忽略的另一个部分是在安装过程中需要将阀门偏置到特定位置。特别是，应缩短各个阀门之间的距离，以便在以后提供足够的维修和修理空间。安装泵壳时，应尽可能调整系统和位置，以避免火势蔓延。如果使用两列布局，则需要分析和评估距离的合理性。如果距离不足，则需要找到一种方法来优化和改善距离，以免在随后的维护过程中空间不足而影响安装质量。

3.5强化后期验收

第一，对于已经完成施工的分部分项工程，就需要监理、业主管理部门，进行层层审核验收，不放过任何一个细节。第二，对于已经具备移交的工程，就需要按照相关标准进行验收，并且填好验收文件，进行归档。只有通过不断的细化与优化，才能提高施工质量，做好管理工作。第三，还要做好移交工程的定期检修维护。石油管道对抗腐蚀性要求较高，因此就需要专业人员进行定期维护，及时发现问题，排除隐患。

结束语：

安装石化产品工作的质量受环境的影响很大。而且安装过程中发生的问题不容易判断，主要是由于对各种预构建材料检查和错误的构建方法的疏忽。石化工艺管道的安装非常复杂，需要在施工前和施工过程中严格控制材料，对管道安装人员的技能提出了很高的要求。

参考文献：

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