化工机械设备管理及维护保养研究

肖海峰 贺红霞 赵波

摘 要：化工机械设备是化工企业生产的基础单元，各类化工技术的应用及生产流程，均需要依赖于化工机械设备来完成，因此化工机械设备管理及维护，将与化工企业的生产经营密切相关。为此，化工机械设备管理及维护保养，历来受到企业的关注和重视，尤其随着化工产品需求的增加，面对高负荷的运转状态，化工机械设备往往面临着诸多挑战，化工企业必须掌握化工机械设备管理及维护保养的特点。据此，本文以化工机械设备为主体，探讨其管理及维护保养的要求及方法，以提升企业的经营效率及保证生产安全。

关键词：化工机械;设备管理;维护保养

引言

目前，在化工产业正迈向全球化，市场需求的增加和技术的升级，在为化工企业带来经营效益的同时，也给机械设备管理及维护保养提出全新挑战。对此，为适应新时代的生产变革，化工企业应当积极转变机械设备管理及维护保养模式，全面提升专业素养及管理能力，坚持“爱设备，重养护”的理念，确保机械设备运行的安全性、稳定性，大幅提升管理的效率，促进现代化工业生产优势形成，推进行业的快速发展。

1 化工机械设备管理及维护保养重要性

伴随化工行业的快速发展，化工机械设备所扮演的角色也愈发重要，要想全面发挥机械设备的作用，则更离不开全方位的管理及维护保养，以此来适应行业的发展形势，满足企业及市场对化工产品的需求。因此，在实践中应突出做好化工机械设备的管理，以及制定科学合理的维护保养制度，从而提升化工机械设备的适应性[1]。通常而言，化工企业在生产过程中，需要保持机械设备的高效运行，而高质量的管理及维护保养，则相当于企业生产的“润滑剂”，利用科学合理的管理与维护，使机械设备始终处于最佳状态，一旦机械设备出现故障问题，需要及时给予分析与排除。事实上，化工机械设备对于企业而言至关重要，如何做好管理及维护保养，理应成为化工企业重点关注的问题，避免因管理及维护保养的缺失，导致严重的机械设备故障，或者造成严重的经济损失，确保企业的安全发展。

2 化工机械设备管理优化的方法

2.1 完善管理思维

从化工企业现行的管理制度看，虽然具有一套相对完善的管理制度，但在实际的应用过程中标准不高，管理不严的问题依然存在，在一定程度上影响了管理的有效性。因此，面对持续变化的管理格局，需要大幅提升管理者的认知，优化机械设备的管理理念，特别是要改善传统以维修为主的管理思维，将其转变为科学合理的管理方法，突出管理的前置模式，达到“治未病”的效果。同时，随着化工机械设备的升级，在资金保障方面也应有所改变，采取更丰富的资金及先进的管理方法，增强机械设备的管理质量和水平，动员员工参与机械设备的管理，及时发现和解决问题。

2.2 注重隐患排查

在化工机械设备的管理过程中，要严格坚持设备管理的标准和要求，按照规范的制度进行隐患排查，以避免机械设备故障的产生。尤其是针对机械设备的易损件和关键部位，应落实好日常的检查与维护，确保设备运行始终处于良好环境，符合相关的运行规划和要求。同时，注重机械设备的日常监测工作，针对磨蚀、异响及参数异常等，要注重及时分析检查，建立科学完善的安全管理制度，通过故障预处理模式及方法，降低机械设备故障产生成本。

2.3 管理团队建设

团队建设是化工机械设备管理及维护保养的前提，面对类型式样、数量众多的化工机械设备，专业技术人员的保障必不可少，其也是保障企业安全高效生产的重要防线。因此，化工企业面对日新月异的设备变化，应当注重对管理团队的建设和培养，积极开展专业技术学习培训活动，全面提升人员的专业技能，使问题解决合理化、故障排除快速化、隐患处理专业化。同时，行业管理者也需要积累相关知识，从而实施更宏观的管理，确保各个管理环节安全有序，提升团队保障能力。

2.4 优化管理制度

化工机械设备管理属于复杂的过程，需要涉及到化工生产的各个环节，其不仅缺乏相对的独立性，并且很多部位环环相扣，在一定程度上也增加了管理的难度。据此，在化工机械设备的管理中应当依赖于制度的完善，尤其要构建合理的管理体系，实行分阶段管理，并针对具体的管理要求，明确各环节的管理任务，并严格落实到日常管理之中，确保管理制度实现精细化、系统化和专业化，增强机械设备的科学管理水平[2]。

3 化工机械设备故障维护及保养措施

3.1 阀门定位器维护保养

气动阀中的阀门定位器具有重要作用，属于阀门的关键机构。一般情况下，阀门定位器应与气动阀进行协调，才能够完成指令的执行及控制，其具体原理为由阀门定位器接收信号，随后将信号进行处理，并由传输渠道将信号转化为控制指令，实现对气动阀的控制。与此同时，控制中心可接受相应的反馈信号，用以对阀杆进行监测。而一旦阀门定位器出现故障问题，则其输入信号与输出信号将产生差异，导致信号传输与执行出错。因此，在故障的处理中则需要明确控制信号，保持信号的一致性，避免因设置问题导致控制失效，并定期进行元件检查维护。

3.2 流量计维护保养

流量计的功能涉及对速度流量及体积流量的计量，因此其也分为速度流量计和体积流量计。一般而言，流量计产生故障问题，主要表现为零值不稳定、测量偏差大或者无测量值。因此，针对此类故障问题，应当在机械设备断电的情况下，检查相关供电情况，看电源供应是否存在松动问题。若供电机构正常，则需要对变压器进行检查，如烧毁需要及时更换，在更换完成后再行测量调节，使其处于有效的运行状态。

3.3 机械密封维护保养

由于化工产品往往有毒有害，在机械设备的使用中，需要用到诸多的密封措施，以避免有毒有害物质的泄露。因此，化工企业在针对机械设备密封的检查维护中，必须要实施全方位、系统化的维护保养。一方面，要检查密封件的功能性，以保持机械设备内的流体压力;另一方面，辅助密封件端面应与旋转轴线保持垂直，以发挥最佳的密封效果，防止因安装、变形及维护问题，造成机械设备空隙泄露问题。

3.4 润滑机构维护保养

设备润滑油在化工机械设备运行中，发挥着极为重要的作用，是延长设备使用寿命和保证设备运行的基础。因此，在机械设备的维护保养中，应当注重各润滑部位的有效性，及时对润滑腔的液位、油液质量进行检查，以保证机械设备的润滑效果。在日常的保养中，也应注重润滑油品的选择，以使机械设备始终处于最佳状态。

3.5 设备防腐管理

机械设备维护保养过程中，最为常见的问题便是设备磨蚀问题，主要是受到设备内部材料、外部环境及管理等因素影响，加速了设备的磨蚀进程。因此，在维护保养的实施过程中，需要针对性地进行分析，对设备生产环境进行控制，并选择耐腐蚀材料进行保护，提升机械设备的环境适应性。另外，专门针对磨蚀问题进行研究，查找导致腐蚀问题的原因，在日常检查中做好情况记录，在机械设备的日常维修中，也应注意焊接工艺和快速冷却，避免交叉焊接的影响，保证维修保养的整体质量。

4 结语

综上所述，化工企业为社会提供着丰富的化工产品，而这些均源自于企业机械设备的支持。因此，为保证化工企业有序安全运行，必须要提升机械设备管理及维护保养质量和水平，使化工机械设备始终处于良好的运行状态，避免各类隐患故障的产生，降低对企业生产效率和管理成本的影响。并且，利用先进的管理及维护保养模式，为企业整体管理提供良好条件，帮助化工企业稳定发展。

参考文献：

[1]郝励.基于化工机械设备的管理与维修保养技术分析[J].化工管理，2019（26）：140-141.

[2]黃彦标.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工设计通讯，2019，45（08）：86-87.