建筑钢筋混凝土施工质量控制要点探析

许东灿（福建省同美建设工程有限公司，福建 安溪 362400）

建筑钢筋混凝土施工进程中由于涉及各个工程阶段以及各个工程面，因此其施工质量会受到各方面因素影响，为确保工程满足进度和安全前提下确保按合同要求达到优质工程质量标准。需把握好混凝土施工的各项质量控制要点，并根据其施工过程中存在的质量隐患进行针对性的解决，避免潜在质量隐患的发生。

1 建筑钢筋混凝土施工质量控制特点

1.1 影响质量因素多

建筑钢筋混凝土施工是一项系统性、较为复杂的工程，参与人员多、工序多、投入的各项材料多，并涉及交叉施工、户外作业、高空作业等，从而导致影响其质量的因素多，总结工程实践，可归纳在“环、法、料、机、人”5个方面，要求在把握质量控制要点时，以人为本，选择质量性、经济性过关的机械设备，应用可靠、先进的施工方法，遵循计划、执行、检查、处理的全面质量管理的科学程序、达到最好的质量控制效果。

1.2 对管理人员要求

综合以往工程实践，参与建筑钢筋混凝土施工的人员培训少、质量意识淡薄。综合该种情况，对相关管理人员提出如下要求：其一，具备相关的质量管理知识以及相应的手段与工具，能够及时发现潜在质量问题并进行专项解决；其二，具备基本的质量意识，在日常的管理进程中能够安排适度的学习与培训，以此来提升基层人员的质量管理意识与技能；其三，对钢筋混凝土施工流程、质量控制要点、质量标准等有一个清晰的认知，以此来提升管理效果。

2 建筑钢筋混凝土施工质量控制要点

2.1 原材料质量控制

2.1.1 水泥质量控制

在水泥进入施工现场之前，需对其质量证明书、出厂日期、包装、强度等级、品种等实施检查验收，若是水泥出厂时间大于3个月或者怀疑水泥质量存在问题，应抽样复检水泥的安定性、抗折强度、抗压强度等物理性能，再通过对应的实验来验明其重要性能和使用效果。

2.1.2 骨料质量控制

混凝土骨料包括石、砂等材料，对骨料整体要求应当是高强度、高质量、物理化学性能达标。在石、砂等材料使用前，需综合其规格、品种、产地，批量取样检验，具体检验项目可集中在含泥量、表观密度、密度、颗粒级配等，一些时候还需测定碱活性、软弱颗粒、针片状含量等指标。

2.2 配合比质量控制

为切实提升混凝土和易性、强度等性能，要求适当增加单位体积水泥用量，但若是水泥用量过多，会提升用水量、造价，并产生混凝土后体积变化率，因此应按照工程建设所需控制好水泥用量。用水量少时，混凝土强度会愈高，水泥量愈少，体积变化率变化程度愈小。但若是水泥和水用量太少，会导致振捣不实、搅拌不匀。因此在施工前需控制好配合比，选择适宜的水泥用量与水灰比，选择大密度混凝土，与石子最大粒径、混凝土水灰比适宜的砂率，达到最佳配合比。

2.3 混凝土施工质量

2.3.1 混凝土施工外观质量缺陷

通常来讲，混凝土施工质量控制浇筑前、中质量控制以及冬季、夏季质量控制。要实现对混凝土质量的有效控制，统计其缺陷，以缺陷为导向进行质量控制，如此才可在一定程度上保障工程质量。现浇结构外观质量如下所示：其一，外表缺陷。构件表面沾污、起砂、掉皮等，具备重要装饰效果的构件存在外表缺陷，其他构件存在不影响功能的外观缺陷；其二，外形缺陷。翘曲不平、棱角不直、缺棱掉角，清水混凝土存在影响装饰效果、使用功能的缺陷，其他混凝土构件存在不影响功能的外观缺陷；其三，连接部位缺陷。构件连接处存在缺陷与连接处、连接钢筋松动，连接部位存在缺陷会影响整体使用功能；其四，裂缝。混凝土表面缝隙延伸至内部，构件受力部位存在影响使用功能、结构功能的缺陷，其他部位存在不影响使用功能、结构功能的缺陷；其五，疏松。混凝土局部位置不密实，构件受力部位存在疏松，其他部位残存少量疏松；其六，夹渣。混凝土中存在其他夹杂物且深度超出了混凝土厚度，构件受力部位存在夹渣，其他部位残存少量夹渣；其七，孔洞。混凝土中孔穴长度、深度超出了混凝土厚度，构件受力部位存在孔洞，其他部位残存存在少量孔洞；其八，蜂窝。混凝土表面水泥砂不足导致石子外露，构件受力部位存在蜂窝，其他部位残存存在少量蜂窝；其九，露筋。构件钢筋未得到钢筋混凝土全部包裹并存在外露，纵向受力钢筋存在露筋问题，其他部位残存存在少量露筋。

2.3.2 浇筑前质量控制要点

部分建筑混凝土施工工程因混凝土缺乏足够的强度、过早拆模等问题使得混凝土结构构件出现开裂、缺棱掉角、沉降变形、塌陷的问题。未切实提升结构功能性，在拆除支架与底模时，要求混凝土强度达到一定规范与标准。若是设计不存在具体要求，混凝土强度按照表1方式规范。

表1 混凝土强度设计标准要求表

2.3.3 浇筑过程质量控制

其一，针对混凝土浇筑，需遵循开盘鉴定制度，该制度要求施工人员每天根据实际情况来调整各项原材料、水的用量。并要求对整体浇筑进程进行必要的监督管理，避免混凝土坍落度超过限定值，并禁止在完成搅拌的混凝土中浇水，若是混凝土不达标，需重复以上过程；其二，要求泵送混凝土能够保持连续工作状态，若是泵送料斗内部已经填满混凝土，可允许泵适当中断，但是时间应控制在45min之内。当由高处倾落混凝土时，保持倾落高度在2m以内，竖向结构倾落高度在3m以内。否则应控制好混凝土沿着溜槽、串筒滑落，并操作混凝土下落方向与地面、楼垂直。

2.4 铝膜及PC板质量控制

2.4.1 分析装配式PC+铝模组合施工的梁模质量存在的问题

分析装配式PC+铝模组合施工的梁模质量存在的问题主要包括以下数点：模板与PC板间有缝隙、叠合板安装水平控制差、梁模标高不准确、梁模定位不准确、梁模截面尺寸不准确、梁底模木楞断面偏小、梁底模立杆加固间距过大等。而在综合分析以上问题时发现，“模板与PC板间有缝隙”和“叠合板安装水平控制差”是梁模出现质量问题的主要因素。

相关研究人员从人、机、料、法、环、测6个方面进行讨论，应用头脑风暴法对“叠合板安装水平控制差“和“模板与PC板间有缝隙”这两个主要问题进行原因分析，从中找到9项末端因素：专项方案交底不到位、墙梁错台、叠合板尺寸偏差、板端支撑方案不合理、接触应力导致梁模板变形、吊装顺序不合理、底部结构面不平、测量仪器未检定、吊梁变形。对此9项末端因素进行综合分析，其中6#楼剪力墙使用的是钢模，梁使用的是铝模，且墙模与梁模是一次成型的，由于材料和工艺的原因，节点处存在错台现象，通过现场验证，存在错台现象的房间叠合板标高合格率明显低于其他非错台处，所以墙梁错台是要因。以质量问题为导向来制定对应的质量控制措施，以此来提升建筑钢筋混凝土施工质量。

2.4.2 铝膜及PC板质量控制途径

其一，针对“墙梁错台”。需按照以下步骤解决：首先，增加复测检查。必要的复查和检查必不可少，测量人员在测量过程中，面对庞大的测量任务，难免会有偏差；增加复测检查程序，可在混凝土浇筑中对标高、垂直度再次进行测量调整，有效保证了混凝土浇筑后叠合板标高的准确；其次，根据现场调整配模。梁采用铝模，剪力墙采用大钢模，墙与梁接茬部分的标高控制往往是叠合板安装过程中标高控制的难点。根据现场实际情况，进行重新配模；最后，增加精找平工序。地面的平整度会直接到大钢模板的高度，而模板的高度会影响到混凝土的高度，进而影响到叠合板的高度。增加精找平工序，在下一层每一块叠合板的四角及中心部位预埋标高控制块，混凝土浇筑时有效控制楼板厚度及表面平整度。

其二，针对“板端支撑方案不合理”。需按照以下步骤解决：首先，根据连接件设计图纸，切割槽钢、钢管下料；其次，将槽钢与钢管进行焊接，形成“U托”连接件；最后，利用BIM技术，进行三维技术交底。

其三，针对“接触应力导致梁模板变形”。需按照以下步骤解决：将泡沫条用铁钉钉在梁上口模板上，将泡沫条用铁钉钉在梁上口接缝处,采用柔性可压缩材料，保证接缝处平顺、严紧，不漏浆。项目部在7#楼5层楼面施工作业，由木工操作人员携带泡沫条到现场，在要安装PC板的下方梁上口边一圈按15cm间距钉入，如遇拼缝板刚断开。

3 结语

文章就建筑钢筋混凝土施工质量控制要点进行了论述与分析，强调了明确建筑钢筋混凝土施工质量控制要点以提升建筑钢筋混凝土施工质量的重要性。要求相关管理人员协同技术人员对钢筋混凝土施工整体流程进行分析与研究，从而对其质量控制要点进行分类、分级，倾注对应的资源资金等进行施工质量的有效提升，以此来维护建筑企业、业主等多方利益。