刘伯鸣：砥匠心 砺匠艺只为“大器早成”

刘伯鸣，中国一重集团有限公司（以下称：中国一重）水压机锻造厂锻9班班长，中国第一台万吨水压机和世界最先进的15000吨自由锻造水压机操作者，一位技艺超群、本领过硬的重型装备制造业产业工人，我国核电、石化和专项等产品国产化进程的参与者和见证者。

30年里，刘伯鸣独创40种锻造方法，开发31项锻造技术，先后攻克核电、石化等产品锻造工艺难关90余项，填补国内行业空白40多项，出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、主管道、世界最大715吨核电常规岛转子等超大、超难核电锻件和超大筒节的锻造任务20余项，为促进核电、石化、专项产品国产化和进口替代，提升我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平和国际竞争力作出了突出贡献。

我国核电蒸发器锥形筒体和核电常规岛设备整锻低压转子过去一直依赖于进口，特别是整锻低压转子只有日本具有成熟制造技术。在没有任何技术资料可借鉴的前提下，刘伯鸣苦心钻研、全身心投入技术攻关，与技术人员反复讨论，终于找到了锥形筒体锻造过程的关键控制点。采用他提出的“关键点控制法”，锥形筒体在中国一重顺利锻造成功，填补了国内锻造技术的空白，也彻底打破了此类核电关键锻件全部依赖进口的被动局面。

三代核电蒸汽发生器的水室封头，不仅要历经封头板锻造、冲型、封头两次管嘴翻边等工序，还要经过4次最关键的变形，每一次的结果直接影响下一次的成型效果。为保证水室封头每一个关键工序都达到这个嚴格标准，刘伯鸣不放过任何一个细节，反复计算板坯的厚度和直径，精确计算锻件旋转角度，一次次测量辅具和封头，精细调整水压机控制变形，在百吨锻件上做足“绣花”功夫。凭借严谨精细的工匠精神、丰富扎实的锻造技术，他指挥锻造的核电锻件产品全部一次合格，且每一件都是精品，不仅一举突破了世界性难题，更提高了我国核电产品使用寿命。

“华龙一号”作为中国核电主打品牌，是我国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。中国一重承制了所有3个项目6个机组的主要设备。刘伯鸣带队从计算机数值模拟、制定工艺方案到模具的设计与制造，再到锻造过程中的加热处理、变形操作，与专业技术人员协同作战17天，依据已有的核电锻件技术基础和生产经验，不断完善基础工艺数据7项，逐一攻克各环节操作难关，最终圆满完成“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造。这标志着中国一重具备了“华龙一号”主泵锻件制造能力。同时，刘伯鸣先后完成核反应堆压力容器、蒸发器、接管段、主管道等高难度锻件的锻造重任，推动中国一重形成了一整套“华龙一号”堆型核反应堆压力容器制造工艺流程，打造了中国核电设备国产化的新名片。

功崇惟志，业广惟勤。如今的刘伯鸣，一如既往地朝着更高更远的目标全力迈进，矢志把全部精力奉献给共和国的锻造事业。

（编辑·梁冬）