化工企业成本核算与精细化管理探讨

吴顺姬

摘 要：我国近些年来的经济快速发展对化工企业的发展进步起到了较大的促进作用。当前我国对于化工企业有税收政策上的优惠，为其创造了较大的发展机遇。但同时化工企业市场竞争呈现愈发激烈的趋势，利润空间不断压缩。对此，化工企业应通过构建精细化的成本管理模式来提升综合实力，并使核心竞争优势得以有效增强，从而在根本上促进自身长远健康发展。本文在对当前化工企业成本核算与精细化管理存在的问题进行详细分析的基础上，提出了一些有效的针对性措施，以期有所帮助。

关键词：化工企业;成本核算;精细化管理

化工企业以往传统的成本管理的理念和技术与现阶段的发展需求之间存在较大的不适性。对此，化工企业应结合自身实际情况，加强实施成本精细化管理，使经济效益得以有效提高，促使企业提升自身综合实力，为占据更大的市场份额和谋求更好的发展提供有力支持。然而化工企业在具体实施成本精细化管理时会遇到各方面的问题，还有待妥善解决。化工企业应及时发现并认真分析存在的问题，并从不同角度采取有效措施加以解决，充分发挥出成本精细化管理的重要作用。

一、当前化工企业成本核算与精细化管理存在的问题

（一）成本精细化管理意识不强，仍采用比较粗放化的成本管理模式

大多化工企业都是以典型的生产制造为主，具有密集的资源和资产的特点。在把生产作为工作中心的管理模式以及组织架构的作用下，使得员工将寻求生产运作中所遇到的采购原料、优化工艺流程以及检修维护机械设备等方面问题的有效解决方法作为重点，而缺少站在整体的角度，对整个生产链上的成本问题进行系统性、全面性高度关注。部分化工企业在成本管理过程中存在着全面性和针对性不强的问题，例如只对采购材料、人工费用等具有显性特点的成本给予关注，忽视了对固定资产折旧费用等具有隐性特点的成本的管理。化工企业的成本精细化管理是建立在庞大且全面的成本数据基础之上的，是必要条件。但因为企业内一些管理人员的成本精细化管理意识不强，在进行收集和计算成本数据时一般按照比较简单且粗略的方式，致使成本精细化管理工作的预算和分析没有准确且规范的理论依据作为支撑，使得成本精细化的相关工作难以取得预期效果。

（二）成本核算工作有较大难度，未充分应用管理会计工具

化工企业所生产出来的产品有很多型号，并且新型号新配方有比较快的更新换代速度。当化工产品的不同，对其成本核算应对生产工艺等多种影响因素进行全面考虑，从而选出最为合适的成本核算方法。这使得对化工产品的成本核算工作有较大的难度。并且在进行实际生产时，产品若出现变更或转换的情况，将会耗费更多的成本。在当前所采用的自动化的生产模式会出现在人工方面和机械设备方面的成本投入为使用统一计量标准的情况。这就会导致在进行成本精细化管理时难以科学归集和分配此部分的成本投入，必须有效解决这类问题。因为我国的会计管理发展时间相对较短，部分化工企业为充分应用作业成本管理以及全面预算等成本管理会计工具，仍使用较为单一的成本管理方法，管理手段无法满足企业真实发展需求，对企业的成本管理效率以及质量带来较大的消极影响，阻碍了企业的进一步发展。

（三）生产各环节无法进行高效衔接，控制价值成本的力度不够

化工企业生产的各环节间的成本管理工作需要控制比较多的重要节点，并且一同资源成本消耗可关系到很多个生产环节。但是有相当一部分化工企业成本管理是将生产环节划分为几个板块进行管理，缺乏对生产环节间成本管理的关联性的重视，导致生产各环节间无法做到高效衔接，很难将简化成本管理的联动控制作用充分发挥出来。化工企业进行精细化成本管理必须做到实时收集、统计并科学分析各环节成本消耗点的真实数据，其中要进行事前的成本预测工作、事中的成本监督工作以及事后的成本考核及评价工作，实现对事件全过程成本的有效管理控制。对此，化工企业应将大数据以及互联网等信息化技术工具充分利用起来，从而使企业对成本数据的综合分析能力得以有效提升。但是当前企业的信息化建设存在不足，还主要利用人工方式完成对成本的计算以及监督管理工作，需要消耗较高的成本，并且很难保证数据信息的准确性以及全面性。这使得化工企业在成本管理工作中，不能对成本数据进行精细化系统性的管理控制，具有比较大的弹性空间，特别是对原料的仓储等工作环节需要比较多的价值成本，致使企业生产有较高的总成本。

二、化工企业成本核算与精细化管理的优化措施

（一）秉持先进的成本精细化管理理念，科学构建精细化成本管理体系

化工企业应成本管理理念从粗放化向精细化转变，并结合自身实际情况，科学构建精细化成本管理体系并不断进行优化完善，为实现成本精细化管理提供有力支持。首先，应加强对内部全体员工宣传成本精细化管理的重要积极作用，培养员工的精细化管理的意识。站在杜绝资源浪费的角度进行成本精细化管理目标的制定工作，并按照层级分析和合理细化目标，从而使各部门以及各岗位人员都能执行、落实。企业应将先进的研发以及生产技术积极引入并及时投入使用，并优化升级产业结构，将生产工艺流程进行优化完善，加大对原材料消耗量的控制力度，从而使企业的成本管理控制模式得以合理有效改进。且从企业整体的生成价值链从发，对各环节的成本费用消耗进行全面分析，并对其中存在的非增值和资源消耗较高的环节做到准确识别出来。在此基础上对各环节和有关的影响因素进行全面细致梳理，从而使非增值环节得以合理取消，并对各环节间的衔接问题进行高效处理，从而使整个生产价值链的综合效益水平得以有效提升。

（二）加强应用成本管理会计工具，全面深入加强业财融合

化工企业应加强应用成本会计工具及方法，成本会计人员应结合企业化工生产经营流程特点进行不同会计核算标准的制定，并对突出的问题制定针对性强的成本管理控制措施，可通过结合利用作业成本法和目标成本法完成成本管控工作。化工企业还应加强业财融合，将财务部门深入其他部门之中，充分有效结合财务管理和经营活动，从而实现将财务管理全面深入到企业所制定的发展战略和决策规划之中，进而有效推动化工企业的经济转型升级。化工企业应加强业财融合的专业团队建设，加大财务会计人员的培训力度，将财务工作切实贯彻落实到各项经营活动的全过程之中，从而实现对业务的实际操作运行环节和具体效益分析环节等各个环节的有效管控。业财融合能够对各业务的资金使用情况进行及时跟踪并有效稽核，对存在的问题做到及时发现和解决，还可实现对可能出现的财务风险的有效防范和控制，避免企业遭受不必要的损失。

（三）合理促进各环节进行高效衔接，加强控制管理价值成本

化工企业应采取有效措施将其中无效成本消耗的环节尽最大可能减少，有效强化并将各环节的联动作用充分发挥出来，实现各环节间的高效衔接，使化工业务生产链呈现一体化，有效提升企业整体经济效益。化工企业应利用信息管理平台监督和管理控制采购、生产全过程中的各个环节。化工企业应将SRM系统和物流管理系统充分利用起来，并以ERP 技术为基础构建供应链管理平台，并和化工企业各业务生产系统、财务系统进行科学对接，全面收集和分析各环节成本数据信息，推动集成化管理资金流、物流等，从而使化工企业的成本精细化管理控制效率得以明显提升。

三、总结

综上所述，化工企业的有关管理人员应保障对自身成本管理方面存在的精细化管理意识不强，管理模式较为粗放化等问题进行深入分析研究，加大宣传力度，帮助员工树立正确的成本精细化管理理念，加强应用成本会计管理工具及办法，并合理促进各环节进行高效衔接，提升综合实力，为化工企业健康长远发展提供有力保障。

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