带式输送机电控联锁纠偏装置设计应用

2021-02-07夏雯霞

山东煤炭科技 2021年1期

关键词：侧板输送带带式

夏雯霞

（大同煤矿集团中央机厂，山西大同 037003）

1 概述

大同煤矿集团雁崖煤业公司8310 工作面回采期间在2310 巷安装一部DTL 带式输送机进行煤矸运输，输送机带宽为1.0 m，电机功率为400 kW，具体参数见表1。

表1 2310 巷DTL 型带式输送机技术参数表

由于受带式输送机安装质量、纠偏装置调偏效果以及安全维护水平等影响，8310 工作面在回采前期带式输送机经常出现跑偏现象。根据矿机电科统计发现，工作面回采前期共计发生6 起带式输送机运转事故，其中断带事故4 起，减速机断轴事故1起，电机烧毁1 起，共计造成经济损失达47 万元。通过调查分析，造成输送机事故主要原因是输送带跑偏。为了保证工作面后期回采安全高效运输，保证带式输送机安全高效运转，给工作面带式输送机安装了一套电控联锁纠偏装置。

2 电控联锁纠偏装置结构及工作原理

2.1 电控联锁纠偏装置结构组成

（1）2310 巷带式输送机安装电控联锁纠偏装置主要由底板、托架、导轨、滑块、轴承、螺杆、固定板、侧板、阻尼转轴、轮架、导轮、托辊、支板、活动杆、报警器、套筒以及联锁开关、PLC 控制器等部分组成，如图1。

（2）在底板上安装三组托辊，支板安装在托架上表面靠近托辊左右两侧，并与轴承固定连接。固定板安装在底板两侧，在固定板内顶部固定安装螺块，螺块与螺杆通过螺纹旋接。

（3）侧板与螺杆通过轴承转动连接，在侧板底部安装一个滑块，滑块与导轨活动连接，通过调节螺杆可使两块侧板在轨道上水平方向移动。

（4）在侧板顶部安装一个套筒，导电铜片、弹簧、报警器、蓄电池、处理器安装在套筒内，如图1。套筒活动杆通过阻尼转轴与轮架连接，轮架上安装一个活动轮，轮架通过阻尼转轴可进行上下角度调节。

（5）PLC 控制为联锁控制核心部件，通过信号线分别与联锁开关以及套筒内处理器连接，主要用于信号处理以及指令下达。PLC 控制可对信号处理结果进行储存，并通过显示器进行显示。

图1 带式输送机电控联锁纠偏装置结构示意图

2.2 工作原理

（1）电控联锁纠偏装置固定安装在带式输送机H 架上，首先通过螺杆合理调节侧板水平位置，通过阻尼转轴调节导轮竖直方向位置，保证输送带与导轮之间具有合理间距，一般在100～150 mm 范围内。

（2）当带式输送机发生跑偏时，输送带向跑偏一侧移动，皮带的一侧抵触导轮，可以通过导轮的转动，滑动摩擦较小，起到皮带防护作用，皮带同步挤压轮架的活动杆，活动杆带动导电铜片外移，使两组导电铜片接触，警报器发出警报。

（3）当套筒内处理器检测到输送带跑偏时，及时将电信号传送至PLC 控制器，控制器接收电信号后及时将电信号转换为动作指令信号，并发送至联锁开关。联锁开关接收信号后对输送机电机进行断电闭锁动作，同时在PLC 控制器显示器上直观显示输送带跑偏位置及跑偏量。

3 电控联锁纠偏装置优缺点及实际应用效果分析

3.1 电控联锁纠偏装置优缺点

（1）结构简单。2310 巷带式输送机安装的电控联锁纠偏装置结构相对简单，便于操作维护，整套成本费用为0.32 万元，成本费用相对较低，故障率低。

（2）自动化水平高。该装置主要利用电控系统实现输送机跑偏时对输送机电机闭锁动作，与传统纠偏装置相比，自动化水平高，降低了劳动作业强度。

（3）应用效果好。与传统调偏托辊相比，该装置主要通过电控元件实现输送带跑偏联锁断电控制作用，当输送带跑偏量达0.1 m 时装置及时进行输送机断电闭锁，动作灵敏可靠，实际应用效果好。

（4）实用性强。该装置通过调节侧板间距从而满足不同带宽的带式输送机，具有较强通用性。该装置不仅可用于煤矿带式输送机，而且还可用于化工、隧道、桥梁等领域中，应用范围广。

（5）该装置在实际应用中还存在一些不足，主要表现在以下几方面：① 受巷道内粉尘影响，装置中电控元件需定期清理；② 当输送带运输物料出现蹿跳触碰导轮时，也会导致装置联锁断电动作。

3.2 实际应用效果分析

2019 年11 月20 日对2310 巷DTL 型带式输送机安装六套电控联锁纠偏装置，安装间距为200 m。截至2020 年5 月17 日，通过6 个月实际应用观察发现，2310 巷带式输送机安装电控联锁纠偏装置后共计检测到输送机跑偏17 次并及时纠正，工作面后期回采过程中未出现一次因带式输送机跑偏导致输送机撕带、电机烧毁等重大机电事故，全年可节约设备维修成本费用达40 余万元，取得了良好的应用效果。