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质量经理的质量管控实操五要

2021-01-29

上海质量 2021年1期
关键词:规程工序车间

一、基础质量检验

1.制定行业认可且正确的产品规范;制定各测量、试验设备操作规程,普通产品来料、制程,半成品、成品、出货检验规程,特殊产品的各项检验规程。

2.设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,督促质量人员理解检验规范和标准,并能准确无误地判断;设定培训周期并考试,合格后方可继续原工作岗位,并确定现场考核频次;通过对QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。

3.要求QC人员能够对质量结果进行分析和解释。

二、质量意识培养维护

1.不定时走访车间各工序,观察现有产品的工作流程,以减少工作失误、提高工作效率为准。若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

2.观察全员质量意识,比如是否承担应有的质量责任、是否按流程工作、工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。

3.主导并协助各部门建立起一套有效的绩效考核模式,增强全员质量意识。

三、5M1E质量管控

1.设备维护和保养(机)

·制定“设备管理办法”,设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

·新设备试样跟踪采取与新产品试样跟踪一样机制。

·一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定是否有效实施。检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施,包括随机抽样方式询问一线操作人员:是否有人为他操作的设备做过维修或保养、什么时间、是否有相关记录等。

2.作业方法(法)

·对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建立质量控制点。

·主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体规定。

·观察控制方法的潜在风险,寻找更为匹配的控制方法。

3.生产人员(人)

·由行政部及车间跟踪确认生产人员是否符合岗位技能要求。每一位员工均要经过入职培训,通过考核合格、车间实习,能胜任工作后方可正常上岗。

·由品质部与技术部确认:特殊工序是否明确规定特殊工序操作;操作人员及检验人员是否具备专业知识和操作技能,考核合格者方可持证上岗。

·操作人员能否严格遵守公司制度、严格按工艺文件操作,由车间主管及专职QC巡视,督察员工执行力。

·检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

4.生产物料(料)

·主要原材料,只能由已审核过合格供方提供;主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

·与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(比如性能要求、尺寸、外观要求)都须明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

·下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

·所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

5.生产环境(环)

·环境因素如温度、湿度、光线等要符合生产技术文件要求。特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行;一般工序产品对温湿度要求不高的,常温常湿即可。

·生产环境保持清洁、材料、工装、夹具等整齐、有序,执行5S相关要求,每周组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

6.质量检查和反馈(测)

·制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

·各工序检验按检验规程验证产品并记录,每道工序检验站提交日报、周报、月报。

·控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。

·检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。

·特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。

·日常各工序发现异常及时汇报给品质部。能确认不良原因的,通知相关部门,立即纠正预防。不能确认不良原因的小质量事故(提前计算质量损失成本标准等级),与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防;大的质量事故(批量报废、质量损失成本大于某标准等级、顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。

·周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过周会、月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

四、质量体系标准化

1.主导公司相关标准体系文件编制、审核,将以上管控工作纳入质量体系改进的整体计划之中。在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,采取改进措施,通过不断改进、持续循环,实现整个质量体系的持续改进。

2.负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

五、顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。

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