浅谈水下灌注桩常见事故及处理

2021-01-28

探索科学(学术版) 2020年9期

中国水利水电第十一工程局有限公司河南郑州 450000

1 水下混凝土灌注桩防治的重要性

水下混凝土灌注桩对保证灌注桩的质量起着重要的作用。之前进行混凝土浇筑施工,混凝土表面高度的计算科学管应该插入的深度混凝土,具体条件的决心,并且应该选择一些观察点,测量测量线的状态,如果上面的高程测量线总是改变,应该适当的调整操作。在施工过程中,保证水下混凝土灌注桩的质量是非常重要的。

在浇筑过程中,应及时掌握孔内混凝土表面上升高度和插管深度,每个混凝土表面位置应取两个或两个以上测点。由于受拉伸、湿度等因素的影响,标注的长度变化较大,必须经常进行修正。混凝土的浇筑必须是连续的,否则第一次浇筑的混凝土的初始凝结将防止以后浇筑的混凝土从管道中逸出。施工过程中,混凝土的灌注速度应尽可能快。浇筑结束前,应根据混凝土中粗骨料的大小,确定混凝土表面的真实高度。对于造成灌注事故的因素,必须在施工初期彻底清除施工隐患。同时,必须准备相应的对策,防止事故的发生或一旦事故发生,及时采取补救措施。

2 钻孔灌注桩施工中常见问题处理原则

在钻孔灌注桩施工过程中,无论出现何种质量问题,都要在满足设计要求和使用要求的前提下对质量问题进行处理。钻孔灌注桩成孔后,在混凝土浇筑前,应根据设计图纸嵌入式测试管,应该使用超声波在混凝土浇筑方法测试钻孔灌注桩的质量,钻孔灌注桩的静承载力分别测试,所有测试结果满足设计要求后下一步相应的建设。

钻孔灌注是整个钻孔灌注桩施工中的重要施工步骤,对结构的施工和支撑点的连接起着不可或缺的作用。因此,钻孔灌注施工中必须重视技术施工,以保证整个建筑的安全。然而,钻孔灌注施工往往受到各种因素的影响,导致整个工程的破坏。

3 常见的水下混凝土灌注桩灌注事故原因与防治措施

3.1 初灌未封底产生原因及防治措施如果桩基底部泥沙过多,会增加混凝土初灌施工的难度。造成这一问题的主要原因是缺乏仔细的检查,清洗不干净或没有进行二次清洗工作。检查工作应小心进行,并使用正确的测量锤和绳索。钢筋笼施工完成后,应严格检查底泥量。如果沉积物量不满足相关要求,应及时进行二次清洗。导管底部与孔底部的距离根据捕集器的大小、类型、桩径等确定,但最大距离不得超过50cm。

3.2 导管堵塞的原因及预防措施如果浇注混凝土施工的时候花了太多时间,使上层混凝土初凝和硬化,时间越长,残留泥沉降,这就增加了沉积物聚集在混凝土,这可能导致混凝土浇注施工难以执行,导致阻塞管道,在浇注混凝土施工应尽量积累一些具体,以便形成一个更大的对泥浆克服阻力的影响。混凝土质量是管道堵塞的重要原因。因此,混凝土质量必须得到适当的控制。如果混凝土和易性差,石块会聚集在一起,难以流动,导致管道堵塞。在应用于工程工作之前,应进行适当的清洗,以确保管道内部是干净的。如果导管上方有堵塞,应采用钢筋疏通。导管下端是否应提起进行一定的搏动操作。

3.3 管道渗漏的原因及预防措施导管应用于工程之前必须进行密封试验。灌注前应检查导管漏液和弯曲情况。如果发现导管有问题,应立即更换。在混凝土浇筑施工中,如果发生漏水,应采取适当措施加快混凝土浇筑施工,增加混凝土的埋入深度,使管道内的混凝土超过漏水位置。

3.4 拔管造成混凝土表面问题的原因及预防措施一般来说,造成泄漏问题的主要原因有以下几点:第一,在堵管作业过程中,通常采用吊管的方法来促进混凝土的流出。但是,如果此时管道埋深较低,很可能会发生泄漏问题。其次,在进行管道埋深测量工程时,由于泥浆较厚,很难有效地判断混凝土浇筑高度。如果卸管操作稍有不当,可能会导致管道与混凝土表面分离,从而导致料浆泄漏的问题。在工程运行过程中,必须严格按照有关规定测量管道中混凝土的高度,并进行适当的检查,确保管道工作没有出现问题。如果由于操作不当而使管道从混凝土表面上脱落,必须尽快处理。如果管道内的混凝土高度不高,应立即停止浇筑。当管道内混凝土高度较高时,应适当采用二次插管法进行混凝土浇筑作业。

3.5 管道埋卡在混凝土中的原因及防治措施灌装操作,在混凝土灌注桩施工,如果导管埋得太深,影响混凝土的流动性可以增加导管和混凝土之间的摩擦情况,在这种情况下,如果管,很容易导致导管破裂问题,导致断桩。一般来说,插管的具体深度应由混凝土的质量和混凝土浇筑施工的速度来决定。一般来说,最佳水深为2-6米。很容易造成地埋管问题。混凝土通过装配倒塌,导致混凝土离析问题,导致骨料挤压问题阻塞管道。低低迷的混凝土,浇注时间太长,会产生一定的影响混凝土的初凝时间,如果增加混凝土的电阻下降,可能导致阻塞导管的现象,这样容易卡钻事故的发展,影响工程建设,因此必须有效地控制混凝土的数量匹配条件的建设,实用和缩短灌注的时间。

3.6 混凝土搅拌不合格的原因及预防措施在进行混凝土配合比时,应适当控制水灰比和砂含量,并相应规定粗骨料的比径。保证混凝土的和易性和流动性。施工过程中选用材料时,应优先选用中、粗砂,有利于施工操作。根据相关调查研究,在混凝土浇筑施工过程中适当应用低砂掺量的骨料和水泥,可有效降低混凝土离析概率,有效保证混凝土质量。在水下混凝土灌注桩施工过程中,很多事故都与混凝土质量有关,因此有必要做好混凝土质量控制工作。

3.7 桩泥、渣、蜂窝问题的原因及预防措施有必要测量混凝土表面标高,根据混凝土情况有效确定管道的拆装情况,从而有效避免夹泥等问题。一般来说,泥浆稠度较大,可以增加混凝土浇注的阻力,因此,更容易在施工过程中不能自由流动,导管堵塞和其他问题,在某些情况下,填充导管很难解决,在这种情况下应该jar,因为导管可以存储很多混凝土,如果动量的流出是激烈的,具体的导管后,泥夹桩,泥问题原因。针对此问题,应根据夹泥的具体位置确定处理方法。若夹泥位置较低,应停止浇注作业,重新钻孔。如果泥接近气管口,则需要第二次插管。

4 事故处理程序和方法

4.1 管道泄漏的处理在使用导管前,应做出血和压力测试。灌注前检查导管是否有漏管、弯曲等缺陷,发现问题及时更换。如果在浇筑过程中发现渗漏,应加快浇筑速度,加大混凝土埋深,使管内混凝土超过渗漏点。

4.2 混凝土配合比不符合要求的处理在混凝土配合比中,水灰比控制在0.5～0.6,砂比控制在40%～50%,粗骨料最大粒径小于40mm,级配合理,混凝土坍落度控制在180～200mm,并具有良好的流动性和和易性。在材料上,优先考虑使用粗砂、级配较好的卵石或砾石,当有添加剂时,要做更多的添加剂试验,每个批号都要做。为保证混凝土的和易性和流动性,在浇筑过程中会发生许多与混凝土质量有关的事故。

4.3 浮笼处理有时,钢笼的长度可能小于孔的深度,其原因与混凝土的推力有关。浇注至钢筋笼底时,应缓慢释放,以尽量减小埋深,减少对管道的影响。当混凝土进入一定深度的钢筋笼时,导管应适当升高,增加钢筋笼的深度,以保证钢筋笼不浮起来。

4.4 初次灌水后未封底处理底部的沉积物总量的堆太大,所以正常的反向灌浆不能在最初的灌溉,或导管太高的底部从底部的洞,所以最初的灌溉体积不埋葬导管。原因是检查不仔细,清洗孔不干净或清洗孔没有做两次。使用正确的测量线和测量锤;第一次清洗后,如不满足要求,应采取改善泥浆性能、延长清洗时间等措施。导管放下后,再次检查沉积物的数量。若超出规格要求,应清理2次。管底端与孔底的高度取决于桩径、防水塞的类型和尺寸,最大高度不大于0.5～0.7m。

4.5 混凝土埋管处理导管埋深是灌注过程中一个重要的构造指标。埋深过大、充水时间过长,会降低混凝土的流动性,增加混凝土与导流墙的摩擦。此外,管道采用起升阻力大的后向法兰连接。吊装过程中,连接螺栓被拉出或管道破裂,导致桩断。管道插入混凝土的深度应由混合混凝土的质量、供货率、浇筑率和孔壁内泥浆的状况来决定。一般2～6m为宜。如果埋管深度大,供水管间隔长,混凝土和易性略差,很容易发生“埋管”事故。如果预期混凝土不能及时供应(超过1h),如混凝土运输距离长、交通堵塞等,除了在混凝土中添加缓凝剂外,导管的插入深度不能太小。建议增加5-6m,每15min左右上下移动导管几次,范围约3.0m,以避免出现混凝土初凝的错觉。如果混凝土中断超过2h,则判定为断桩。卡管现象是由于混凝土配合比在施工过程中出现较大的误差,造成坍落度波动较大,掺混时稀罕干燥。当坍落度过大时,会发生离析,导致粗骨料相互挤压,堵塞导管;浇筑时间过长或过短的坍落度,会使混凝土初凝时间缩短,混凝土抗落度增大,导致管道堵塞。这可能会导致卡管事故。因此,严格控制混凝土配合比,缩短填充时间是减少和避免此类事故的重要措施。如果插入混凝土时不能拔出或破管,如果桩径较大,可插入两次,否则只能填充或加长桩。接桩一般采用人工钻孔处理,清除桩顶残基,连接钢筋笼,并将混凝土灌注到设计标高。

4.6 混凝土表面的拔管处理管道泄漏的原因有两个:(1)管道堵塞时,一般采用上下振动法将混凝土压出。但是,如果导管的深度很小,就很容易漏出。(2)由于泥浆太厚,在测量管道埋深时,对混凝土浇筑高度判断错误,导致在排水管道时,管道抬升过多,导致管道从混凝土表面抬升,也会发生渗漏。在混凝土浇筑过程中,由于对浇筑混凝土的表面标高测量错误,导致导管埋深过小,出现拔漏现象。特别是在浇筑后期,泥浆中掺入的坍落度土层很容易被误认为是混凝土表面。因此,必须用规定的测深锤严格按照规定测量孔内混凝土表面的高度,并仔细检查,确保起吊管没有误差。如果不小心把管子拉出了混凝土表面,必须及时处理。当孔内混凝土表面高度较小时,停止浇筑,重新形成孔;当孔内混凝土表面高度较高时,可采用双管道法。在管道底部加一个底盖阀,并将其插入混凝土表面约1.0m。当导管漏斗灌满混凝土后,将导管抬高约0.5m,拆下底盖阀,继续进行水下混凝土浇筑。为了克服泥浆对管道的浮力,不适合在混凝土表面较深时使用。这个方法必须由一个有经验的工程师指导,和数据如管道的长度,长度的预制混凝土球阀的钢丝,钢丝的抗拉强度和混凝土表面的实际位置必须事先决定的。

4.7 导管堵塞的处理施法时间太长,上部混凝土已经接近初凝,形成一个坚硬的外壳,而残留在泥里也在不断地解决随着时间的推移,增厚的沉积物在混凝土表面,使管内外压力平衡,造成管道阻塞。因此,混凝土浇注速度应尽可能提高。在一开始,积累尽可能多的混凝土,以创造一个巨大的冲击力,以克服泥浆阻力。快速连续灌注,使混凝土和泥浆不断流动,可防止管道堵塞;混凝土浇筑时,应以一定的速度灌注到导管漏斗中。如果突然浇注大量混凝土,管道内的空气不能立即排出,可能会导致管道堵塞;如果管道中的空气从管道底部排出,管道就可以被拉出混凝土表面。混凝土的质量是造成管道堵塞的主要原因,必须对其质量进行适当的控制。其易加工性差或偏析导致石块聚集在一起,流动性差,导致管道堵塞。导管使用后应及时冲洗,以确保导管内壁干净、光滑。当管道堵塞时,可对管道上部进行加固疏通,并将下部抽提以应对上下振动。

4.8 空心桩顶处理导致空心桩顶部的因素如下:混凝土管插入的深度大,混凝土坍落度的很小,空心桩顶部是不规则的漏斗形,其深度和位置相关位置管时退出和桩顶的具体状态。导管埋得太深,拔出时底部接近初始设置。导管拔出后,混凝土无法及时冲洗,造成灌泥。为防止桩顶空心灌浆,竣工前应将管插入混凝土深度不超过6.0m。完成后,在混凝土退出之前,导管应上下移动几次的范围不超过500mm,或桩顶混凝土应该动摇机械或人工不超过20年代,以缩短浇注时间尽可能避免错误设置桩顶混凝土的现象,减少桩顶混凝土的流动性。

4.9 桩身采用矿渣、泥浆、蜂窝处理浇注过程中,应不断测量混凝土表面的上升高度,并根据供货情况确定拆管时间和长度,以避免夹渣、夹泥、蜂窝等事故的发生。泥太厚,如泥浆密度大,泥沙包含一个大肿块,增加投入抵抗,建筑往往会发生导管堵塞,流阻塞等现象,有时甚至导管不完整,最后不得不提取导管上下振动。由于管道中储存了大量的混凝土,一旦它被排出,它是非常坚固的。混凝土从管道中流出后,冲破泥浆最薄弱的部分,迅速回到顶部,然后将泥浆包裹在桩内,形成泥浆层;在充装过程中,由于管道泄漏或管道泄漏,导致球两次落下。在抛球之前,关键是要把泥从管道中清除出来,防止漂浮的泥浆和泥浆被吸进混凝土中。

4.10 浆体泄漏事故的预防和处理目前,漏浆问题一直是钻孔灌注桩施工中最常见的问题。如果施工中浆体渗漏问题不是很严重,可以通过添加一定量的水泥来改善浆体,从而得到有效的处理。但如果漏浆严重,通常采用回填粘土的方法进行处理。在注浆过程中,有时会出现气泡问题和泥滑问题,则认为存在相对较小的浆体渗漏问题。一般情况下,在处理浆体泄漏问题时,会在浆体中加入一定量的粘土,以保证处理效果。此外,在钻井过程中,必须提前向孔内注入一定量的水,为了保证孔的质量,必须使孔基本稳定后才能继续钻井。因为螺旋钻孔桩施工过程中,它将有一个对孔的很大影响,如果影响是严重的,它将很容易产生漏浆问题,为了提高洞的密实度,建设单位可以添加粘土和石材进洞里有效地改进它。

4.11 井斜针的防治在整个钻孔灌注施工中,需要在桩基上钻孔数不清,使得钻孔与实际建筑钻孔有不同程度的偏差。有效的防治措施是先夯实整个基础,再将混凝土灌注到桩基中,再进行孔位施工,在出水孔和施工孔的设计中使用已建孔位。这样可以不断调整整个桩基础的钻孔位置,使其能够充分支撑整个施工设备。另外,多次冲孔位置,通过修正逐渐找到合适的孔位置。

4.12 埋地钻井问题的预防和处理埋地钻井主要有两种方式,一种是泥沙埋地钻井,另一种是钻孔埋地钻井。为了避免下沉和钻孔,钻头不应长时间停留在孔的底部不动。在不可避免的情况下,不得将泥浆转移到孔底,以保持泥浆的循环。防止井眼塌落主要是防止井眼塌落,如果埋钻时泥沙不是太严重,可以先把钻头保持松动,把钻头逐渐松动后拔出。用泥浆泵从上到下清除沉积物,然后使用钻机。如果无效,使用微爆破:首先检查钻头四边的位置,在四边放置雷管和炸药。爆破后,叶片底部的边缘松动,最后用钻头将钻头抬起来。在发生塌井和钻孔时,最重要的是保持主绳,使主绳的顶部在地面之上。护罩必须拉直或拔出再插入,然后回填并压实。然后使用陀螺仪回到埋藏位置,通过提升或后坐力拔出钻头。

4.13 缩孔事故的预防和处理这是因为地层经常与称为橡胶土的塑料土混合,橡胶土一遇水就会膨胀,导致孔的尺寸缩小,而且因为钻头磨损太厉害,钻出的孔比设计的孔要小。如果在施工过程中出现上述问题,可通过反复上下扫孔进行扩孔,或回填砂、粘土,待填土压实后再钻孔。为了在钻孔灌注桩的施工过程中有效地避免质量问题,全面提高质量,有必要在施工过程中对施工管理措施进行有效的改进,制定相应的施工质量管理措施,并做出必要的改进和改进。确保所有员工可以有一个全面的理解施工图纸和施工程序、科学和有效的合作在建设过程中,此外,所有程序建设的过程中逐步实现,及相关建筑材料的汇总和归档搜索。