企业存货管理及控制策略

李水土 浙江双环传动机械股份有限公司

对于制造企业来说，一定量的存货必不可少，因为原材料等存货充足才能保证企业的正常生产。同时，企业从原材料选购到形成产品也需要耗费一定的时间，因此需要合理的存货保证企业的正常运营。但是，存货过多同样会对企业产生消极影响，直接影响企业的经济效益。这是因为存货过多不仅需要占用企业的资金成本，而且存货的维护也需要耗费大量成本，甚至会影响企业的流动性。由此可见，存货管理的水平直接决定着企业的经济利益。本文以浙江双环传动机械股份有限公司为案例，深入剖析企业在存货管理方面的问题及原因，并据此指出了存货管理及控制的策略。本文的研究对于企业提升存货管理水平、防范存货风险具有重要现实意义。

一、企业存货管理的必要性

对于企业来说，存货不仅包括生产所需的原材料、物料等，也包括正在生产中的在产品以及待出售的产成品等[1]。从存货的特点来看，存货属于有形资产，也具有较强的流动性和时效性。同时由于外在条件的变化也可能造成存货损失，这就会为企业带来经济损失。存货管理，顾名思义，就是对企业存货进行的管理，存货管理水平直接影响企业的经济效益，因此存货管理十分必要。

（一）有利于企业进行成本控制

提高经济效益是企业一直追求的目标，而进行有效的成本控制则是提高经济效益的基本条件。一方面，进行存货管理能够降低企业的资金成本。对于企业来说，存货过多必然会占用大量的资金，并且可能会影响企业的资金的流动性。存货占用的资金如果用于投资等其他经济活动会为企业带来更多的经济收益。另一方面，进行存货管理能够降低企业的维护成本。大量存货需要占用仓库等空间，同时需要专人进行看管和维护，这就增加了企业的维护成本。因此，不断提高存货管理水平是企业进行成本控制的基本条件。

（二）企业维持正常经营活动的关键

存货过少或者过多都会为企业带来损失，所以进行存货管理和控制有利于企业维持正常的经营活动。如果存货过少，则企业的产品销售会受到不利影响，特别对于制造企业来说，由于产品生产过程较长，如果没有充足的存货则会影响企业的信誉[2]。同时，在企业生产过程中，其他产品会抢占市场，从而不利于企业维持正常的经营活动。如果存货过多，如上文所述，不利于企业成本的降低，同样会影响企业的正常运营和可持续发展。

（三）有利于及时发现产品质量问题

对存货进行有效管理企业才能了解存货的真实情况，如数量、质量等方面的信息，并可以及时解决存货方面的问题。企业对存货进行管理，才能有效避免存货过多的问题。如果存货过多，则一旦一个批次的产品发现质量问题，则可以用其他批次的产品进行弥补，这样企业就不会及时去发现问题并解决，也带来了产品质量安全隐患。对存货进行管理和控制的过程中，才能对存货数量、质量等因素进行全面了解，这样也有利于及时发现产品质量问题。

二、双环传动存货管理现状

（一）存货量一直居高不下

浙江双环传动机械股份有限公司（以下简称双环传动）是国内最具实力的专业齿轮生产企业，由于产品工艺比较复杂，因此生产周期也比较长。一般来说，从材料采购到产品发运需要60-90天左右的时间，因此企业不得不进行备货生产。从双环传动的存货量来看，近年来一直处于居高不下的情况， 2018年存货达到5个多亿。这说明企业在存货管理和控制方面还存在诸多问题，企业应当加强存货管理，提高资金使用效率，从而实现自身竞争力的提升。

（二）存货呆滞或报废量比较大

公司目前存货分原材料（钢材、物资库存）、锻件精车、过程在制（车间加工）、成品库存、发出商品。截至2018年12月底，其库存金额分别为原材料（含辅料库）近亿元，过程在制及成品 2亿多 元，发出商品1亿多元。其中仅2018年由于设计变更、产品生命周期结束、管理问题等原因有近千万的存货呆滞或报废。

（三）存货和采购管理方式概况

从存货管理方式来看，双环传动主要采用U9系统对存货进行管理，系统账目和出入库管理规定比较完善，盘库周期为每年两次。从存货实物管理来看，总公司统一管理钢材，其余实物由分公司自行管理，总公司进行监控和抽查。从采购管理来看，物资采购由使用部门发起申请，根据金额大小设定不同的审批权限，最后由采购部统一购买，使用部门验收入库及领用。

三、双环传动存货过多的原因

（一）采购与控制原因

从双环传动内部存货来看，原材料未能及时消耗，从而造成存货积压的情况普遍存在。原材料主要包含钢材库存和物资库存。从钢材库存来看，钢材具有品种规格多、冶炼周期长等特点，公司主要采用N+2模式进行钢材采购。钢材自身特点加上市场多变，造成公司钢材的预示准确率仅为55%，因此公司不得不大量囤积钢材。从物资库存来看，根据采购规定，物资需要按照计划发起申请，经审批完成后由采购部门购买。但是从实际情况来看，物资使用部门更加依赖于经验和风险评估，申购量往往会超过实际使用量，同时为了维持正常生产需要不断采购，这样就造成存货积压，最终影响资金周转速度。

（二）存货管理与控制不够科学

从原材料使用方面来看，双环传动材料的规格、产地、盘号相叠加有上500余种类别，由于缺乏对材料进行规格和品种管理，导致材料的通用性和互换性较差。有时一种材料缺货只能进行重新采购，而无法快速找到可替代的材料，造成原材料库存积压的问题。从物资库存来看，由于品种规格上万种，对这块管理知识与技能缺乏，同样的物品以不同的名称入库，使得各库各部门之间统一调配使用成为障碍，很多时候重复购买，库存增加。因此，需要探索科学的管理方法，对企业存货进行管理和控制，不断提高存货周转率，从而提升企业的整体效能。

（三）物流不畅和工艺问题影响制造周期

一方面，齿轮制造的工序较多，制造周期比较长。因此，需要内外协作才能尽量缩短制造周期。但是，双环传动事业部每月发货产品品种在1200余种，生产800余种，而内外部产线数量有限，无法做到每种产品对应一条线，产品便在不同的产线流转，无法做到一个流或一批流，产线的布局满足不了需求。另一方面，产品的工艺特征也会影响制造周期。由于齿轮的生产工艺相对比较复杂，例如在热处理环节需要排队，这就会造成产品流动速度比较慢，制造周期较长。此外，由于客户对齿轮工艺的特殊要求以及设计变更，都会增加原有的制造周期，从而导致存货积压。

（四）责任心态问题

主要是指企业管理人员的风险意识不足，缺乏对存货管理的深刻认识，往往觉得库存多一些才能够安心。从双环传动内部来看，生产部门有时为了应对可能出现的高峰，经常采用过量采购原材料、增加安全库存等方式，而并未充分考虑实际库存状况和客户的需求情况。同时，由于部分采购人员和管理人员本身的专业水平有限，往往会对库存需求进行误判，导致一段时间内大量积压库存，占用过多资金成本和维护成本，最终影响企业的流动性[3]。

（五）考核机制不完善

对部门和分公司考核最主要的业绩指标为发货额和毛利,管理指标是交付及时率与在制品周转率，相对而言对业绩指标的要求和权重占比更高。对部门、分公司来讲，存货的多少不影响其主要业绩指标毛利率和管理指标交付及时率，只影响其周转率。由此可见，双环传动内部的存货管理考核机制仍然需要不断完善。

（六）其他方面原因

首先，信息的共享性不高。目前，双环传动采用了有U9、ERP、客商系统，但是信息系统之间的联动性并不强，造成信息共享度比较低。人员、部门之间很难形成联动机制，无法对存货进行科学管理。其次，计划与执行之间的矛盾。从企业内部来看，如果计划存在缺陷或者执行不到位，都会造成实际库存的积压，从而影响对存货的有效控制。最后，对市场预测与判断。尽管到目前为止双环传动90%以上的决策是正确的，但还是有个别项目失败，产生了呆滞。

四、企业存货管理及控制策略

（一）不断提升存货管理与控制理念

一方面，应当逐渐转变管理理念。要提升企业存货管理水平，就应当逐步转变部分管理人员的管理理念，要让管理者明白在制过多与控制不良给企业带来的经营风险、资金占用、竞争力下降等危害性。另一方面，要有大局观，全面看待存货管理问题。管理人员应根据不同的事件做出不同的判断，提出相对应的解决措施，不断地完善我们的工作方法与思路，而不是有选择性的遗忘与指责。

（二）完善采购管理机制

首先，需要根据物料的不同性质、使用用途、制造周期、成本控制等不同的需求制定不同的采购标准，做到有章可循，杜绝采购随意性。并时时点检存货状况，减少紧急采购次数与批次，合理规划采购频次与数量。其次，通过经济批量法（EOQ）得以平衡进货成本、制造或应用成本与仓储成本，实现成本总体最优。再次，通过定量法进行采购补充。最后，通过定期订货法预先确定的订货间隔期进行采购补货。

（三）改善物流管理和工艺水平

一方面，加强对物流的管理。对现有产线进行优化，避免产品在不同产线之间的流动。同时，加强内外部协作，提高物流的效率，从而缩短制造周期。另一方面，加强对工艺的管控，避免因工艺而影响制造周期。对齿轮工艺制造的每一个环节进行优化，提高工作效率，同时做好前期工艺设计，避免因工艺改动而增加制造周期。

（四）增强责任意识，提高专业水平

企业要想实现对存货的科学管控，就应当增强管理人员的责任意识。相关人员应当根据实际需求情况申请材料采购，避免出现库存积压的情况。同时，还应当不断提高相关人员的专业水平。相关人员要充分了解存货管理的专业知识，在实际管理和控制中探索最优的方式，不断提高企业的存货管理水平。

（五）改善考核制度与方法，形成上下一体的责任体系

在现有考核的基础上，增加存货控制专项考核，将部门及部门长的存货压力与指标层层分解与传递，细化到每一个责任人，让每个人都去关注存货，想办法降低存货，形成一种上下高度一致的责任与义务体系，绩效与收益挂钩。同时，根据考核中出现的问题和市场形式变化需要及时调整。

（六）进一步提升信息管理水平

一方面，应当加强现有信息管理系统之间的联动机制。不同部门、人员之间应当对企业信息进行共享，全面了解原材料、物资、产品的库存情况，从总体上对存货进行协调，避免库存积压。另一方面，加强对市场信息的管理。通过对市场信息的收集和分析，不断提高依据市场信息进行决策的准确率，降低项目预测失败比率。

五、结语

企业存货管理与控制需要多方主体的共同努力，需要从全局着眼，采用科学的管理与控制方法。本文得出的存货管理与控制策略包括：不断提升存货管理与控制理念、完善采购管理机制、改善物流管理和工艺水平、增强责任意识，提高专业水平、改善考核制度与方法，形成上下一体的责任体系、进一步提升信息管理水平。