高效支设吊模施工技术

（中建三局集团有限公司西南分公司，四川成都 610041）

0.引言

在卫生间反坎或上翻梁等部位施工中，均会采用吊模进行施工。吊模支设通常采取底部设置垫块作为竖向支撑，止水螺杆配合钢管内撑作为水平支撑的施工方法，消耗大量的人工，且吊模混凝土成型质量难以控制，容易发生渗水风险，如何实现吊模高效施工且保证混凝土成型质量，成为现阶段各施工现场急需解决的一大难题。

本技术采用新型吊模支架对吊模模板进行高效支设，改变了传统的垫块配合止水螺杆支撑的施工方法，经实践检验并取得了较好的经济和社会效益。本技术已在中建·滨江星城项目、华南城·巴南华府项目、鲁能泰山7号一期项目成功应用，缩短了吊模支设时间，提高了吊模混凝土成型质量，降低了施工成本，有力地推动了现场结构施工节奏，提升了管理水平，得到了业主、业内同行及社会的认可和好评，具有较高的推广应用价值。

1.技术特点

操作简便、固定牢靠。简易吊模支架安装时，只需通过铁钉与模板进行固定，无需其他辅材，模板支设操作简便，单人操作2min内即可完成支模施工。

定位准确、质量提升。在对吊模支架定位固定后，吊模整体稳固性高，吊模定位准确，反坎成型尺寸精确，混凝土成型质量较传统施工方法有大幅提高。

降本增效、效益可观。涉及的简易吊模支架消耗量较小，大大节省了吊模施工所需的水泥砂浆垫块、止水螺杆等材料费用、制作费用及人工费用。

节能环保、高效低碳。简易吊模支架加工简单，耗材较少，可采用施工现场废钢筋进行加工。既节省了垫块、止水螺杆等材料消耗，也实现了施工现场的废钢筋二次利用，达到环保节能、绿色施工。

2.适用范围

本施工技术适用于主体结构施工过程中的吊模支设施工。

3.工艺原理

3.1 简易吊模支架设计技术

由于各施工现场吊模尺寸不同，要针对不同规格吊模尺寸单独设计简易吊模支架，吊模支架材料可以选用废钢筋或镀锌扁铁，底座上预留铁钉孔，如图1所示。

图1 简易吊模支架示意图

3.2 吊模高效支设施工技术

通过铁钉将吊模支架固定在平板模板上，吊模模板直接放置在支架凹槽上并用木楔卡紧，每一块模板采用2个吊模支架进行支撑固定形成封模效果，达到吊模支设施工的目的，如图2所示。

图2 吊模高效支设示意图

4.施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

吊模高效支设施工工艺流程如图3所示。

图3 吊模高效支设施工工艺流程图

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

（1）熟悉施工图纸，绘制好吊模简易支架制作图，做好对操作工人的技术交底等准备工作。

（2）根据现场实际尺寸配置需要的吊模简易支架（按规范要求及制作图纸进行简易支架加工制作），如图4所示。

（3）平板模板支设完毕。

图4 简易吊模支架成品

图5 固定简易支架

4.2.2 固定简易支架

首先根据吊模尺寸在平板模板上对吊模支架进行定位，用白色粉笔做好标记。

采用铁钉将简易支架固定在平板模板上，铁钉采用铁锤锤击锚入平板模板上，锤击过程中需注意锤击角度宜为90°，同时力度不宜过大，避免出现铁钉弯曲。

为保证简易支架固定牢靠不摇晃，支架底座3个预留铁钉孔均需钉入铁钉，如图5所示。

4.2.3 模板固定

在模板上涂刷好脱模剂后，将模板放置在支架凹槽内，并采用木楔卡紧。

当单块模板长度小于1.5m时，下部采用2个简易支架进行支撑即可，当单块模板长度大于1.5m时，下部采用3个简易支架，如图6所示。

图6 吊模模板固定实景图

4.2.4 吊模加固

在吊模两侧模板的顶部沿长度方向每隔500mm放置一片宽100mm的木模板，采用铁钉将上端木模板与两侧模板进行固定，达到吊模加固效果[1]，如图7所示。

图7 吊模加固成型现场图

4.2.5 混凝土浇筑

吊模支设完毕进行反坎混凝土浇筑施工，浇筑过程中应做到分段分层连续浇筑，并采用插入式振捣器边浇筑边进行振捣，振捣器应做到快插慢拔，插点均匀[2]。

混凝土浇筑后，需对混凝土进行洒水润湿养护，养护时间不少于7d[3]。

图8 工程应用实景图

4.2.6 模板拆除

待反坎混凝土强度达到后，即可进行吊模模板拆除施工。首先利用铁锤轻轻锤击木楔以取出木楔，再利用长撬棒缓慢拆除两侧模板，两侧模板拆除后，将外露于混凝土表面的吊模支架部分拆除，如图8所示。

拆除过程中不得用大锤、撬棍硬碰猛敲，以免对混凝土的外形和内部造成损伤，同时需将拆除后的模板分类分区堆码整齐[4]。