工业设备安装质量管理与控制

董小震

（河北省安装工程有限公司第二分公司，河北唐山 063000）

0 引言

工业设备的安装质量会在很大程度上影响其使用效果，并且也会决定其运行的稳定性和安全性。近几年来，工业设备在朝着大型化、自动化的目标前进，这相应地提高了设备安装的难度，所以工业企业一定要加强对安装质量的管理和控制，以保证设备能够安全、稳定地运行。

1 工业设备安装技术要点

1.1 综合管架的安装

从设备安装工作的实际情况来看，为确保综合管线的安装质量，需要做好以下5 个方面的工作。

（1）在管架制作和安装之前，首先要对其安装环境进行检查，为后续的安装工作提供有价值的参考数据。

（2）根据已获取的资料来制定设备安装措施，在此期间要确定管架制作、安设以及运送的具体方式。

（3）按照安装场地的实际状况来选择合适的管架制作平台，并要合理控制材型以及板材下料的大小，清除结束构件切割作业后留有的毛刺，保证综合管架的尺寸满足相关要求。

（4）在管架安装过程中，要确立焊接位置并控制好长度（通常在20～30 mm），正确制定装配和焊接的流程，防止管架出现变形等情况。

（5）在管架装配工作结束之后，要把角钢当做剪刀来用，放到管架的两侧，之后进行全面焊接，从而提升管架焊接的整体效果。

1.2 燃气管道对接焊缝施工

燃气管道对焊接缝采用的是“氩弧焊打地+人工电焊弧填充盖面”的方式，在施工期间要根据下面的流程来进行：焊件小料→开坡口作业→打磨作业→组对→焊接作业→检查和防腐涂装。为确保燃气管道对焊接缝的施工效果，需要做好以下5个方面的工作。

（1）采用氧气—乙炔火焰进行焊接切割，并且要加工坡口，还要打磨坡口的熔渣和氧化皮。

（2）在焊件组对过程中，要全面清除坡口外端15 mm 之内镀锌层的所有杂物，而且还要控制好夹层和裂纹。

（3）在组对过程中，要确保内壁平整且其错边量应低于壁厚的10%，并预设2～3 mm 的间隙，保证杆件被彻底焊透。

（4）进行氩弧焊时打底层不应太厚，而且还要严格管控管内的壁膛风。在焊接过程中要填满弧坑，同时要避开多层焊的间接接头，并清理掉所有的杂物。

（5）机组排烟管道的可焊性较差，所以最好采用氩弧焊接法。应选择符合要求的焊丝，并要使焊接缝组的缝隙保持在1～2 mm，此外还要进行小电流快速焊接，以确保排烟管道的焊接效果。

1.3 设备和管道焊接施工

在工业设备安装过程中，进行设备和管道焊接时要做好以下6 个方面的工作。

（1）根据工程设计图来测量放线，在通过检验并且不存在任何问题之后再开展基础开挖及浇筑工作。

（2）按照施工的实际状况有针对性地创建管道单线图，同时要明确支架安设的位置。

（3）在加工场地内，要根据设计图纸的要求对自由管道进行施工，然后根据自由管段的大小来实施封闭管段施工，在此过程中要将螺栓孔安装在准确的位置。

（4）要根据设计规定来制造支架，并进行合理的安装。

（5）将施工场地中的设备和管道分成12 节（段），并在管线单线图上做好标识。根据管段安装的具体要求，将传统的自由管道更改为焊接法兰衔接，并对管段实施封闭，然后转化成活盘松套法兰，再做好连接工作。

（6）拼装气源接口设备，法兰采用定位焊的方式。拼装工作结束之后需要检验效果，然后拆卸掉衔接设备和管道法兰再进行合理焊接，还要根据规定的安装顺序来进行后续的工作。

2 工业设备基础安装与焊接质量控制

2.1 基础安装质量控制

一般情况下工业设备基础安装分为3 个阶段：首先，在还没有开始安装的时候，安装工作人员要进行充分准备，检查所需的材料和设备是否已经准备就绪，并处理好设备所在的地基；其次是安装阶段，也是最为关键的环节，这阶段的工作将直接决定工业设备的运行能否达到安全稳定的效果；最后是安装后期，这一阶段要对安装的整个环节进行检验，检验它们能否满足设计规定，一旦发现问题就要立即改善，以确保设备的运行效果。

2.2 焊接质量控制

安装工业设备的时候，焊接施工也是非常重要的环节，所以要进行合理控制：在尚未开始焊接时，要先准备好相关的材料和设备，然后掌握焊接场地和附近环境的实际情况；在焊接过程中，要先选择合适的焊条直径、焊接电源，同时要根据所规定的要求来施工；在焊接任务全部结束以后，还要委派专业工作人员评测焊接的过程，即使是看上去微不足道的细节也要采取最为严格的评测。如果在此期间发现问题，要马上采取合理的解决措施，在确保没有问题之后才可以投入使用。

3 加强工业设备安装技术的控制措施

3.1 对相关工作人员进行培训

在安装工业设备的时候，除了材料质量以外，技术工作人员的业务能力也至关重要，要求他们在工作期间能够采用合理的安装技术来强化设备安装的效果，这就需要他们在平时不断丰富自身的专业知识以及提升安装技能。在安装期间，也要吸取一些优秀的工作经验，以进一步提升自己的专业能力。工业企业则应加大对相关工作人员的培训力度，定期进行考核，并且只允许通过考核的人员参与安装工作，以保证设备安装的质量。此外，还可以采取“以老带新”的模式来逐步丰富工作人员的经验，提高整个工业设备的安装质量。

3.2 做好技术交底工作

在工业设备的安装过程中，要加强质量控制工作。为确保安装的质量，则要在安装之前做好技术交底工作。在安装期间，要严格按照安装图纸内容进行安装，而且在图纸中要指明安装要领，供工作人员参考。需要注意的是，如果采用的是比较难以掌握的安装技术，也要进行技术交底。

3.3 采用全新的工业设备安装工具

要按照工业设备安装的实际情况，采用最为合适的安装工具，尽可能采用容纳了全新技术和高质量的工具。在安装期间，要使用大规模的起重、焊接等设备和调试仪器，而且还要依据具体的状况合理使用无损检测设备。此外，在选择安装工具时，不应只考虑设备的性能和质量，经济性同非常重要，这样才能让工业企业获得更多的经济收益、得到更好的发展。

3.4 安装前做好设备检验工作

在设备安装之前，应先检查设备的具体情况：搬动设备时如果发现残损现象，则要马上更换设备；如果设备出现了腐蚀现象，就会降低设备的运行效果，也需要在安装之前进行更换。应从有良好业界口碑的生产商处引进设备，而且在引进前需查看设备的质量合格证。在安装前还应对工作人员进行培训，审查他们是否具有专业资格证并对他们进行技术考核，以确保设备安装效果。在安装过程中，最为重要的一项就是要保证安装工作的安全性，这就要求技术人员一定要按照所制定的要求来进行安装，确保工作有序进行。

3.5 定期检验设备并解决存在的故障

在设备安装过程中，要遵照“三检”（即自检、互检、专检）制度对现场安装工作进行检验。不断改进设备安装质量，便可提高设备安装的质量。要认真检查安装工作的任何一项细节，然后通过书面的方式来确认每个工作人员的工作职责。在正式启用以后，要定期进行设备的检验工作，一旦发现设备有故障或问题则要立即采取相应的措施来解决，以确保设备运行不会受到影响。此外，定期进行检查可以充分了解设备的运行情况，并掌握有关器件是否存在问题，发现问题后则应立即更换，以免影响设备的运行。

3.6 地脚螺栓安装的质量控制

在工业设备安装过程中，所采用的地脚螺栓通常应符合设备要求，在还未安装时就要对地脚螺栓、热圈等进行检查，保证其能满足设计规定。如果没有符合设备要求的地脚螺栓，就要按照设备的安装规定来采购，并要保证螺栓直径和设备底座孔规格相配套且其长度符合设计规定。在安设地脚螺栓的过程中，要先铺装地脚螺栓，之后在进行灌筑时预设地脚螺栓孔，并在设备安装期间安设地脚螺栓，然后在确保稳固的基础上灌入水泥砂浆。在安设地脚螺栓的过程中要控制好垂直度，在垂直方向形成足够的力，这样便会支撑起整个工业设备，如果发生倾斜就会造成螺栓安装坐标偏差、降低安设效果。尤其是螺栓底孔座非常厚时，设备运行过程中地脚螺栓很有可能发生裂开，造成严重的意外事故。此外，在安设地脚螺栓时，螺栓所在处和螺栓标高极有可能出现偏差，因此要按照实际状况采用合理的措施，以保证工业设备安装工作的顺利进行。混凝土的强度超过75%才可以开展地脚螺栓拧紧工作，拧紧时还要控制好受力情况。

4 结束语

综上所述，应从工程的整体角度来安装工业设备，在此过程中要采用完善的管理和控制措施。在实际安装期间，不仅要完成技术交底工作、控制好安装过程，还要采用有效的措施来确保技术最大作用的发挥，使设备安装的质量满足相关要求。