加强机采设备管理的重要性和途径

闫海峰

（辽河油田特种油开发公司，辽宁盘锦 124010）

0 引言

随着经济形势的不断向好，社会乃至国际上对于原油的需求量大幅度增加。然而，目前国际上原油价格低迷不振。这就导致许多石油企业面临着重大的生存危机。在这种形势下，如何在保证生产的前提下，尽可能降低生产成本，提高企业生产利润成为许多石油企业所面临的严峻考验。需要专业人士充分认识到生产过程中对机采设备进行专业管理的重要意义。通过各种科学技术以及专业知识探索出加强机采设备管理的途径，为石油企业的长远稳定发展提供科学的方案指导。

1 对机采设备进行专业设备管理的重要性

对于一个大型石油企业来说，其稳定发展的前提就是保证稳定生产。而机采设备能否安全稳定运行是决定石油企业稳定生产的重要条件。①从技术工艺方面讲，石油开采过程中，由于周围条件以及开采环境等方面的限制，导致人工开采很难维持石油企业正常的运行，只有广泛应用专业的机采设备，提高生产效率。设备的现代化、科学化程度代表着企业的现代化化水平，为了树立良好的企业形象，必须做好机采设备的管理工作；②从开采成本以及经济效益分析，对机采设备进行专业的设备管理，有利于提高机采设备的运行效率，有利于降低生产成本，提高企业经济效益，为企业以后长远发展提供经济基础；③对机采设备进行专业的管理，有利于降低安全事故出现的频率。安全生产是保护企业声誉，保证正常生产的前提。对机采设备进行定期的维修养护，提高企业机采设备生产的安全性。同时，除了日常的维修养护外，专业的现场管理也尤为重要。因此，为实现可持续发展，保证企业安全生产，稳定生产的良好形象，石油企业必须重视做好机采设备管理。

2 目前机采设备管理过程中存在的不足之处

（1）机采设备的工作寿命短。石油企业在生产过程中需要机采设备能够长周期运转，故障率低，保证生产时率，才能提高生产效率。

（2）机采设备管理制度不够健全。石油开采的整个过程需要多个部门共同协作参与，相互配合。需要一个健全的设备管理制度严格规范各部门行为，保证所有工作人员各司其职。目前，石油企业需要建立完善制度，包括定期巡检，定期保养，定期检测制度。按照制度严格落实。一旦出现问题，按照考核制度严格落实，将工作做到实处，避免发生设备损坏和人员伤亡事故。

（3）设备管理方法落后。企业管理走向精细化管理的时代，要及时更新设备管理方法。使企业在实际的生产过程中，避免由于管理方法问题出现生产成本增加、生产效率降低的情况。在科技化、现代化时代，机采设备广泛集中大量的高精密科学技术，是传统的以人力为主的设备管理方法不能比拟的。落后的设备管理方法不仅不能发挥出其原本的功用，还有可能会产生负面作用，对石油企业的正常稳定运行产生不良影响。

3 加强机采设备管理的具体途径

（1）源头管理——增强机采设备采购的计划性。购进机采设备不仅是为了保证企业能够稳定生产，更是一种投资行为。所以为了保证企业能够以较低的投资成本获得较高的经济效益，必须增强机采设备采购的计划性，提高机采设备的性价比。在制定采购计划之前，相关领导人员应当组织各部门召开会议，各部门各司其职，共同探讨出科学合理的采购计划。技术部门可以组织专门的技术小组，共同分析各种机采设备不同的工作原理、工作性能以及最适合的工作环境。通过实地考察机采工作环境选择出符合企业生产要求的机采设备。同时需要技术部注意所购买的机采设备的利用率，选择出能够为企业提供长久利益的机采设备。需要技术部与企业的生产运营部共同协作，确定企业需要此种机采设备的使用期，如果企业所使用的机采设备周期较短，对机采设备进行购置时，需要注意购置设备的价格，防止出现付出价值过高，而所获得的利润过低的问题。采购部门可以深入市场，广泛调研出机采设备在市场上全面的使用情况，以及相关企业对于某种机采设备购买后的反馈情况，保证所购置的机采设备的质量以及工作效率。另一方面，除去机采设备的质量和效率外，还需要注意其科技水平，科学技术水平较高的机采设备，可以很好解决在机采过程中遇到的各种问题，提高企业的生产效率。在各个部门综合考察研究后，召开讨论小组共同制定出严密的机采设备采购计划。另外，企业内部也要加大对于采购机采设备的资金投入，引入科技水平较高的设备，同时，为了防止以后设备出现问题而导致生产进度落后，在引进设备的同时，技术部门要派遣相关的专业人员去学习专业的操作以及维修养护知识，采购部门要针对市场反馈出的比较容易磨损的零部件加大采购数量，防患于未然。

（2）建立健全机采设备管理制度。要想做好机采设备的管理工作，必须定期对设备进行维修养护。需要相关的管理人员建立健全机采设备管理制度，定期对所有机采设备进行预防性检查养护，保证所有机采设备均在控制之中，降低安全事故发生频率。相关管理人员应当组建专业的检修团队，将检查人员作为设备管理的核心人员，将其本身的检查工作串联整个设备管理全过程。由于机采设备工作原理、性能以及磨损程度各有差异，相关检查人员在对机采设备进行检修维护时要保证一定的灵活性，对不同的机采设备制定出不同的检修方案。针对易磨损的零件，检修人员要经常性的对其进行检查，一旦发现有损坏的迹象，就立即对其进行更换处理，防止由于零件磨损而造成的设备停止运行。在石油企业中，大部分设备需要长期运行。针对这类的大型设备，需要相关的检修人员定期对设备进行维修养护，做好清洁润滑保养等工作，尽可能地延长其使用寿命，降低企业生产成本。另外，关于事后维修的部分，相关领导人员可以根据机采设备的重要性或者机采设备的使用环境对检修人员进行分组分工，保证所有机采设备的检修工作责任到人，提高管理效率。

（3）积极创新管理方法。企业要获得长足的发展，必须以员工为核心，培养员工的主人翁意识，照顾员工的核心利益。只有激发起员工的工作积极性，才能够在最大程度上提高生产效率。所以要想加强机采设备管理，应当建立全面的激励约束机制，在实际的工作过程中，通过明确的物质或精神奖励来激发员工主动积极的去处理设备问题，同时，要让员工明确哪些工作是必须做的，哪些工作是不可做的。只有明确规则规范，在实际管理过程中，严格按照规章制度去执行，才能让员工重视起规范工作的重要性，有利于在日常工作中逐渐培养员工的工作责任感。为了激发员工的工作积极性，公司内部可以在工作一线组织技能大赛，让员工之间形成良性竞争，让员工认识到差距才能够刺激员工全身心的投入到工作作过程中。为了迎合时代的发展，企业内部的传统管理方法要做出相应改变，领导人员也必须积极创新管理方法，重新整合内部资源。

（4）做好人员的培训工作。对于刚接触机采设备的员工，企业要采用‘以老带新’的方法，综合利用企业内部资源，让老员工带动新员工，熟悉机采设备的性能知识、操作方法以及维修养护的具体要求，以便于新员工尽快掌握相关知识并上手操作机采设备，在一定阶段的授课后，相关部门可以组织新员工进行专业知识考试，只有符合标准的考生才能够结束课程自主上手操作机器。同时，为了奖励老员工的贡献，对于通过考核的新员工的师傅，企业会给予一定的奖励，做到奖惩分明。另外，在实际的操作过程中，相关领导人员应当组织纠察小队，不定期抽查机采设备的操作人员以及维修养护人员的工作是否符合公司所规范的安全操作标准，一旦检查到不符合操作要求的员工，公司内部会给予一定的惩罚，同时会对其进行停工教学，只有再次符合考核标准后才能重新回到工作岗位。另一方面，公司还要专门聘请一些机采设备的技术操作以及维修养护等方面的专业人士向内部员工讲授相关知识技能，提高员工的业务能力和工作水平。

4 结束语

石油企业作为综合国力提高的重要支撑，必须紧跟时代发展潮流，抓住发展机遇，迎接新时代的挑战。为了保证石油企业能够长远稳定运行，机采设备的管理创新与强化是重中之重。所以，企业内部必须深刻认识到加强机采设备管理的重要性，同时，根据目前石油企业内部对于设备管理中所出现的不足之处有针对性的提出解决措施，同时，根据时代的发展创新设备管理方法，重新组合组织内部资源，提高企业设备管理水平，降低企业生产成本，提高企业经济效益，为企业可持续发展提供充足的动力。