流程行业备件采购计划流程研究

王 刚

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山）

随着企业管理的深入，设备管理体系建设逐渐成为企业管理不可或缺的一环。特别是备件，由于其需求量的不确定性，更是设备管理关键要素和主要难点。伴随着现代工业技术的不断进步与发展，特别是大规模工业流水线的出现，生产节奏不断加快，流程衔接更加紧密，使企业的效益进一步提升。由于设备的大型化、集成化、越来越复杂，设备管理难度越来越大，设备故障对企业生产经营所带来的损害也越来越大。与此同时，现代生产设备的更新换代，特别是前沿技术的推广应用，使得生产设备的价值越发昂贵，备件体现出更新速度快、价值升高的特点。为了连续作业，企业通常会保证一定储量的备件，规避作业装置停机带来的损失。但如果备件库存金额较高，占用大部分流动资金，则对企业影响较大。所以管理者要以追求零库存作为企业的长期目标，以寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目标[1]。

1 企业备件库存现状

大部分流程性行业采用的备件采购计划模式仍是基于点检定修制，这种模式完全依赖于设备管理人员和技术人员对设备状态预测的经验以及备件消耗、供货周期掌握，所以备件采购人员发出的采购计划在实时性和合理性方面，从一定程度上来说不够严谨。特别在冶金企业建成投产初期，新设备处于磨合周期内，呈现较重的不稳定性，故障多发，另外巡检人员、点检人员对新投运设备认识不够，管理经验不足，导致对设备运行参数敏感度不够。同时由于对备件消耗特性、加工周期等因素掌握不足，导致大部分人员为保生产顺行、缩短事故处理周期，现场人员在制定备件需求计划时往往忽略设备装容量，盲目提报大量备件，对于备件占用库存资金影响的经济效益却视而不见。随着现代企业现代化、自动化、信息化程度的提高，维持生产顺行所需存储备件种数量也呈上涨趋势。

备件采购计划的不准确性是造成库存量增大的直接原因。现场提供备件需求计划是采购人员完成采购、避免缺货发生的依据。但是由于现场备件需求计划编制人员对备件生命周期管理失职、消耗周期预测不准确导致对于需量的预测失去参考价值。同时，在编制及审定备件需求计划时经常发生准确性差、时效性差等问题，致使整个备件采购流程中的各个用户都无法找到真实的备件需求量[2]。

2 点检定修制与离线点检系统

点检定修制是目前比较流行、实用的设备管理方法。其目的是通过周期性的对设备设施开展的巡视监察，对设备状态精准掌控，对于已经出现或可能出现劣化的设备设施组织计划性检修的实施，以提高设备性能或功能精度。这种事前维修的方式，可以使设备出于长期受控状态，同时这种方式也能在企业的生产、检修、费用多种管理中起到联系作用，实现设备计划检修、设备稳定运行、降低生产成本多个作用。点检定修制是指按照点检结论开展计划性检修的方式，是目前主流的设备管理方式，但是同样面临以下问题[3]：

1）设备状态获取能力不足：基本感官点检的方式，信息收集方式单一，点检信息的记录、流转依赖与纸质台账，流程低效、记录不易保存；同时因为录入人员不同，造成问题描述不一致，影响事件的严谨性。

2）设备状态信息只能通过手工台账的方式予以保留及信息传递，信息的全面性与真实性得不到保证。

3）备件采购人员无法及时获取设备状态信息，采购与设备管理脱节，信息掌握不对等。

4）设备信息积累和共享无法实现：大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理，特别是点检人员在制定检修计划的同时，无法参考前期管理经验。

为解决此类问题，多数企业上线离线点检系统，依托公司内三级网络，以平台数据库为基础，各部门内点检人员将辖区内设备点检信息上传至平台服务器，实现设备信息的共享。离线点检系统主要由三部分组成，即平台服务器、点检工作站、离线点检设备。服务器负责存储点检路径、点检标准及点检数据，离线点检设备又分为手持点检仪与信息纽扣，在点检周期内由手持设备触发信息纽扣，并进行采集数据的录入，流程见图1。

图1 离线点检系统业务流程

3 依托离线点检系统的采购计划

离线点检系统与公司仓储系统的平台整合后，可实现基于离线点检的设备采购计划，实施步骤如下[4]：

1）离线点检系统中需要具有完备的基础数据，由设备专业点检人员对成套设备、单体设备进行零部件拆解，拆解过程中要精准记录所有设备零部件型号，非标件要进行必要尺寸的测量，并对零部件进行多角度照片记录，作为后期编码及点检部位的基础数据维护在点检系统中。

2）设备管理人员及点检人员根据备件品牌、消耗周期、制造周期、装容量等因素共同确定所有零部件最低及最高库存量，录入备件采购系统（影响最低库存量的因素：维护质量、备件品牌、装容量、备件寿命）。并严格按照对易损易耗件、常换件、非常换件、事故件的界定进行装容量统计，制定采购周期，充分考虑公司内物料分类原则，做到可以从加工周期、消耗周期、修复周期等多角度分析。

3）由设备采购管理部门根据备件特性（价值、寿命等）对属性进行分类，并采取不同的供货方式。

4）设备点检人员通过离线点检系统制定点检路线、点检标准。标准制定原则首先要明确被点检部分需要预防性维护、修复、或更换。必须要有规范化的设备点检标准，精确点检内容。

5）设备点检人员利用点检仪器，根据制定的标准化点检内容，准确记录设备损零部件在线信息，定时或不定时上传至离线点检服务器。

6）备件采购系统读取离线点检系统信息，捕捉点检记录中需要更换零部件信息，根据现有库存量及消耗周期，自动生成损坏零部件的备件计划。

7）备件采购计划按流程线上返回至点检人员，由点检人员进行备件型号、采购数量、到货时间的确定，根据备件类型，确定采购方式，确保备件到货及时准确，具体流程见图2。

图2 基于离线点检的设备采购计划流程图

4 结论

基于离线点检的采购计划，降低了人为提报计划造成的编码重复、型号不准等问题，大量减少机械性工作。同时也对离线点检系统主数据维护及库存系统的准确性提出了更高要求。企业在实施过程中可与多种分类法相结合，针对不同类型备件自动选用相适应的储备定额与采购模式。真正做到库存结构、采购计划与生产实际相结合。