高水磨石施工质量稳定性施工方法

（科之杰新材料福建有限公司，福建 漳州 363105）

0 引言

在水磨石施工过程中，所产生的质量问题不同，那么具体解决方法也有所不同。通过对几种常见的水磨石施工质量问题进行分析，然后就分析水磨石施工内容，提出相应优化措施，希望能够利用这种方法来为水磨石施工打下良好基础，有效的提升水磨石施工至稳定性。

1 水磨石施工质量问题

1.1 空鼓、开裂

针对水磨石而言，其空鼓和开裂有很多原因，但是大多都是在波导线施工前后所出现，或者是在变形缝等位置出现。而在这些位置上出现空鼓、开裂的原因主要有几个方面：第一，就是回填土的质量不满足要求，这样就会影响整个地面的平整地，水磨石也就会因为这一原因而出现空鼓和开裂问题[1]。而造成回填土质量不合格的原因，可能是因为相关管理人员没有重视所导致，也可能是因为受到工期影响，所以没有重视回填土质量，还有可能是因为回填土自身的质量不满足要求，导致回填土所存在的问题并不能够被及时发现。第二，地面地层厚度不一致。特别是在垫层的厚度较小的时候，非常容易导致水磨石出现裂缝。出现这种问题的原因大多都是因为没有做好验收工作，没有及时的了解垫层的标高，就开始进行施工。也可能是因为测绘员没有及时对其进行技术交底，没有严格按照要求来进行测量，这样就导致高程不能够有效闭合。第三，施工工期过短，影响结构稳定性。在这种情况下也容易导致水磨石出现空鼓、开裂等问题。第四，因为工期时间紧，所以垫层和面层之间的衔接时间较短，在基层混凝土还没有凝固的基础上，就会容易出现空鼓和开裂[2]。第五，在铺设管线的时候，没有明确管线的位置，或者是在铺设过程中没有及时固定，这样就容易的导致水磨石出现质量问题。第六，在玻璃条交叉点施工过程中，所使用的素浆较多，或者是所涂抹的较为迷失，这样也容易导致出现空鼓问题。

1.2 石子分布不均

针对水磨石石子分布不均的问题，在一些部分可能会出现水泥斑点。在分格条的两侧因为其石子较少，所以就会导致分格条有着明显的水泥斑带，出现这种问题的原因可能有以下几个方面：第一，就是水磨石的石子型号不同，配料计算不合理。第二，没有充分搅拌石子，这样就导致石子的分布不够均匀[3]。第三，面层所使用的石浆过多，已经远远超出分格条。第四，没有及时对其进行打磨，其强度增加后，就无法磨出分格条。第五，磨光石的号数较大，无法控制好面层的磨损。

1.3 水磨石平整度差

在研磨水磨石的表面后，其平真毒较差，出现这种问题的原因主要有以下几个方面：第一，分格条的安装不够平整。特别是一些面积较大的地方，其水平测量定位点的距离并不合理，那么在安装分格条的时候，就无法及时的拉近其水平线，这样就会严重的导致分格条的安装不合理。第二，在搅拌水磨石的浆料的时候，其搅拌的不合理充分，这样就会导致在凝结过程中，很容易出现不均匀的收缩问题，进而影响水磨石平整度。第三，在研磨水磨石面层过程中，设备的速度并没有合理控制，各部分的研磨时间不统一，就会影响其平整度。

1.4 水磨石抛光问题

在抛光上蜡过程中，会出现整体光泽性不哈的问题，出现这种问题的原因主要有几个方面：第一，就是在涂抹过程中，没有合理的控制蜡的厚度。第二，就是没有及时的清理基层，导致基层存在着很多的浮尘，在这种情况下如果直接涂蜡，那么就会影响其美观[4]。第三，上蜡的抹布有着很多的杂质，直接和蜡进行混合，就会影响水磨石的光泽。第四，在基层还没有彻底干燥的时候，就直接上蜡，如果在这其中存在水渍，那么就会影响其抛光效果。

2 提高水磨石施工质量稳定性方法

2.1 提升均匀度措施

第一，所使用的石料其型号和品牌必须一致，要确保是同等规格和颜色的，在运输石料到相关地点后，应该利用正确规格的筛网来对其进行筛选，以此来留下合适规格的石料。第二，所利用的染料也应该是同一厂家的，要能够使用耐碱性矿物质，企业在掺入水泥过程中，应该将其控制在3%。第三，在施工现场要能够准备好相关计量设备，此外在水磨石施工过程中也应该能够做好样板，将正确的配合比标准放在正确位置，然后和相关单位来共同明确后进行封样[5]。在施工过程中，要能够根据其实际情况来选择样板，并按照配合比来进行施工，对于每一个浆料的掺料都需要进行检查，还应该及时记录搅拌过程。第四，要专门使用专业的搅拌机来对其进行搅拌，保证所有材料的均匀，还应该更好的控制每一盘浆料的具体搅拌时间，要由专人来对其浆料搅拌负责。第五，在铺浆过程中，应该比要求的高处5mm，在压实后要能够高处规定1mm。在完成铺浆后，需要能够及时的将已经完成清洗后的石子放在石浆上，要确保放石子的面积能够占据总面积的30%左右，在这其中也需要由专业人员来负责施工[6]。在操作过程中可以适当的使用双向W形抛洒的方法，能够让种子更好的均匀分布。第六，彩色的水磨石在施工过程中可以先铺设边料，然后等待其初凝后，在铺设中央浆料，利用这样的方法来保证颜色的统一。

2.2 提升平整度措施

第一，分格条应该平整，特别是对于一些面积较大的房建而言，更加应该能够控制好其测量点。在安装分格条过程中，应该确保水平拉线的紧实，不能够让其下垂。第二，搅拌浆料应该由专人来进行，不能够出现干稀不同的位置，否则就会导致在浆料凝固过程中因为收缩不同而影响其平整。第三，根据天气情况，来明确打磨时间。在开始进行施工前，应该了解其具体强度，等待强度达到10MPa就能够进行施工。与此同时，也应该确保其研磨顺序的正确，避免因为时间不正确，而导致其面层强度超出规定，无法及时的进行研磨[7]。第四，所选择的磨光石，应该利用50 号的粗金刚研磨石。在成型过程中会经历三次研磨，逐渐的加大其研磨石的型号。第五，在完成研磨后，应该能够及时的显露出所有的玻璃条。在开始进行补浆前，应该能够检查其平整度，如果发现平整度不满足要求，就应该及时的对其进行不磨。

2.3 控制找平层施工

首先要先清理基层，以此来减少后期水磨石所出现的空鼓等问题，将其作为第一道工序。其次，要控制好水泥砂浆的稠度，要确保均匀搅拌。如果在这过程中存在坡度要求，那么就需要明确泛水的走向和地漏的高度。在找平层施工过程中，需要能够明确位置。为了能够更好的控制坡度，在完成找平层后，还需要进行检查，这样才能够及时找出所存在的问题，以此来保证坡度满足要求。与此同时，也需要注意在提高土建施工时，还需要选好各类设备，确保工期是按照原定方案进行[8]。此外，还要及时检查结构自身的质量问题，比如楼板裂缝，如果发现楼板存在裂缝，就需要及时上报相关单位，并作出判断。从近些年来水磨石施工中就能够看出，常常出现因为楼板裂缝而直接影响水磨石的面层。在处理过程中，就需要这一阶段在进行找平层施工前完成。对于经常存在水的地面，还需要及时处理地漏和楼板中所存在的孔洞，及时的进行堵洞处理。

与此同时，在施工过程中，还可以设计分格条，这样不仅能够保证美观，而且也便于施工。在设置分格条过程中，要先进行弹线，将位置准确的弹到找平层中。在弹线过程中，要根据实际要求结合具体施工尺寸，来保证弹线位置正确。如果设计没有按照规定尺寸来进行，那么在明确尺寸后，就可以采取1m×1m的尺寸来进行。有时还需要能够对门的位置和吊顶进行呼应。在固定分格条时会使用水泥浆，先利用水泥浆将局部进行固定，然后在经过检查后，再将其全部抹成八字形的水泥浆，这样才能够保证均匀[9]。针对分格条的交叉处，应该能够留有一定的距离，一般在4cm左右，这样才能够减少石渣稀少问题，保证整体效果。在使用分格条前要能够先挑选，对于边角破损的，要保证破损面在下放。针对铜条弯曲的，要先调整直后再进行使用，这样才能确保在拼接不会过于明显。

2.4 提升抛光度措施

在开始进行上蜡前，应该利用清水来对水磨石基层进行清洗。如果是翻新的水磨石，就应该利用草酸来进行清洗，通过这样的方法来清洗掉水磨石基层所存在的杂质，等待水磨石自然干燥。第二，利用白布和纱布来对将蜡进行均匀涂抹，等待8 小时后，再对其进行抛光。在渗透过程中，禁止行人行走。第三，在抛光过程中，应该使用相关机器来进行操作。第四，如果发现水磨石自身的表面较为粗糙，就说明在研磨的时候没有进行第三次研磨，所以就应该在开始抛光前来利用细磨片来对其研磨完成后，再进行操作[10]。第五，如果水磨石是利用水晶渗硅来进行处理，就应该先研磨基层，然后再对其地面进行研磨，直至地面的光亮、干透。

在处理彩色水磨石过程中，应该先进行抛光，利用相关材料来进行抛光。在抛光过程中，先使用水来进行打磨，每分钟应该控制在0.5 m2。在抛光过程中，应该及时的清理在水磨石上所存在的浮浆。其次，应该检查抛光效果，利用比较法来对其进行检查。及时的去除地面上所存在的浮浆，相比于未进行抛光的地面来进行比较，了解表面是否已经出现亮度，并且亮度是否均匀。如果发现其满足要求，就可以进行下一项的施工。再次，进行第二遍的抛光。也是利用相关材料来进行研磨。在研磨过程中会使用机器，以此来达到理想的抛光效果。最后，第三次抛光。与第二次抛光所利用的方法相同。在完成后再对其进行清洗和晾干，等待第三次抛光后，利用清水来将地上的浮浆进行清洗，进而让其自然晾干。

3 结语

总而言之，在进行水磨石地面施工过程中，就需要能够根据其所容易出现的问题，来采取相应措施。并且在施工过程中，还应该能够严格按照相关要求来进行，这样就能够很好的提升其水磨石施工质量，控制好正规施工的整体质量。在进行水磨石施工过程中，需要能够减少人为因素的影响，从根本上来对水磨石施工进行管理，以便于在出现问题时能够及时的找到相关负责人，确保将责任落实到实处，保证施工质量。