水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

韩 磊

（中建材(合肥)粉体科技装备有限公司， 安徽 合肥 230051）

目前大多数企业均配有三条设计能力年产上百万吨的水泥粉磨系统，包括昆塔机、减速机以及高压电机，在锟压机进行试用阶段后，若是选用的减速机选用的型号偏小，会在一段时间后频繁出现减速机齿牙断裂、壳体开裂等各种问题，因此提高每年更换减速机的频率，会对水泥厂的作业生产形成不利影响[1]。厂家在设计锟压机减速机的初衷是向通过锁紧盘顶丝脱开锁紧盘，同时利用空心轴内部的高压油孔对其进行加压，当空心轴膨胀之后利用牵引将锟轴与减速机进行脱离，可是因为减速机是使用涨紧套与空心轴进行连接，极有可能会出现轴向位移的情况发生，从而致使锟轴、空心轴出现拉伤，从而提高拆装难度，但是使用普通顶丝联合高压方式让拆装要求得到满足，本文将此作为基础对拆装过程以及拆装方式进行分析。

1 准备使用工器具

进行更换的过程中需要使用一台桥式起重机，两台32T机械千斤顶，四台200T/150T液压超薄千斤顶，一台1T倒链，两台2T倒链，两台5T倒链，两台10T电动倒链，一套液压扳手，两把扭力扳手，两台微型提升机，各类扳手、吊装配套钢丝绳、垫铁、照明、打谁、砂纸等若干，一台电焊机，两套气割。

2 减速机拆卸

拆卸减速机之前工作人员需要现将减速机配套的各种附件进行拆除，例如锟压机联轴器、热电偶、供回油管路等。当将所有附件拆除完毕后，考虑到减速机的重量相对较大，所以需要使用两台10T电动倒链将锟压机减速机进行吊链悬挂，通过水平尺将锟压机减速机的水平度进行调整，利用倒链将其拉紧[2]。其中扭力支撑需要千斤顶与倒链完成固定工作。还需要将减速机锁紧盘螺栓使用扭力扳手与液压扳手等工具进行拆除。上述各项工作完成后才可进行减速机的拆卸工作。

拆卸减速机的过程中可以使用锁紧盘螺栓在锁紧盘顶丝孔进行预订，对拆除减速机的难度进行预测，若难度不高，可是利用顶丝将锁紧盘脱开，若拆除难度相对较高，则可以使用超薄千斤顶，并将四台液压千斤顶置于锟压机主轴成轴承压盖和锁紧盘之中，根据压力表显示利用四台千斤顶同时进行加压，根据压力、间隙等实际情况使用倒链调整平行度[3]。如果锁紧盘未脱开可以在千斤顶加压的状况下，运用热胀冷缩的原理使用烤枪对锁紧盘加热，使锁紧盘涨开。锁紧盘脱开后需要外移吊点。减速机和主轴承之间使用机械千斤顶定出减速机，若是难度较大则需要对减速机的同心度与水平度进行检查，使用倒链牵引高速轴的一端形成合力，与实际情况进行结合，对空心轴进行加热，当倒链、千斤顶等进行加热的过程中可将减速机顶出。在将减速机顶出的过程中需要使用水平仪与倒链适当调整减速机的同心度。

3 减速机吊装

首先将新减速机输出套和锟系主轴清理打磨以后再进行减速机的吊装作业。使用角磨机消除表面产生的局部高点，但不能对其整体进行打磨。当完成打磨工作后需要对锟压机输出套和锟系主轴内部采取脱脂处理，并对其进行清洗，清洗时需要使用丙酮，从而保证锟压机输出套和锟系主轴中没有任何灰尘与油脂等杂物存在。完成清洗后需要明确减速机输出套和锟系主轴之间的配合尺寸，需要保证符合安装作业的各项要求，完成上述所有工作后才可以开展减速机吊装作业，进行吊装作业的过程中，利用吊链吊起减速机，有助于调整同心度[4]。在锟压机主轴附近添置倒链，增加锟系主轴和减速机输出套平行时的水平作用力，让两者之间进行镶嵌，进行镶嵌的过程中需要对左右偏摆和水平度随时进行测量，可利用倒链及时进行调整，避免同心度出现误差，完成减速机的安装工作后，需要安装扭力支撑与螺栓连接，在对锁紧盘螺栓进行紧固的过程中需要严格根据相关要求多次进行紧固，不可一次将其紧固到位。完成三角形紧缩螺栓紧固工作后，要通过微型提升机紧固其他剩余螺栓，从而让工作效率得到显著提升，并且极大程度的提高了工具设备的使用率[5]。全部螺栓根据螺栓紧固表完成紧固的过程中需要随时检查减速机的同轴度，可以有效降低减速机在运行过程中跳动值偏大的问题发生。在减速机的安装工作完成以后，对油站管路以及万向联轴器等附属备件进行安装，同时在锟轴和减速机输出套处做好对应的标记，在设备投入使用后，需要分别在第一天与第二天停机，进行检查，观察机器是否出现位移，是否要对其进行调整需要根据检查结果进行决定，再次将锁紧盘螺栓进行紧固。减速机安装到位后根据找正的相关要求对锟压机电进行找正，

4 注意事项

将减速机的各个管路完成拆卸工作后，用塑料布进行包裹，可以有效避免杂质混入其中，对油质质量形成影响。拆除万向联轴器的过程中要拆除整体，从而有效避免花键脱开。进行安装前需要做好对关键轴承检查工作。减速机的吊装倒链需要确保在中心的位置，在进行减速机拆卸的过程中桥式起重机可以根据减速机的位置进行调整，使用超薄千斤顶的过程中，其后部需要位于锟压机主轴承密封盖的位置，出现损坏的情况一般都是因为受力过大，利用垫铁进行处理能够有效提高主轴承端盖受力程度，将相同规格的高强螺栓应用于万向联轴器连接，在电机找正的过程中需要对减速机进行盘车，要找到高速轴的行动轨迹，利用中心位置作为基础进行电机找正工作。

5 锟压机系统存在的问题

目前锟压机系统普遍存在监测点与自动纠偏功能不完善的问题存在，故障查询以及控制监测点也不健全，表明目前企业使用的锟压机系统的运行存在不稳定的问题，极有可能出现故障[6]。并且由于锟压机液压油站的加压工作相对频繁，所以蓄能器以及液压油缸等部分的损坏程度较高。

锟压机坤面需要利用焊接锟，每年进行焊接需要停机在一个月左右，焊接费用高达近30万，导致工作任务紧张，对销售市场形成不利影响。若锟压机的喂料不稳定可能会导致锟压机在运行的过程中出现严重的误差以及电流波动大等问题，对锟压机的平稳作业造成严重影响。

6 解决措施

6.1 启动锟压机SPC控制系统

锟压机SPC控制系统主要运用额分段有限控制有效功率的临安，能够进一步改善锟压机锟缝偏差大的问题，同时能够缓解工作压力，避免造成锟压机跳停的情况出现。密切观察检测运行过程中参数出现的变化，并及时对其进行调整可以确保锟压机的稳定运行，使昆塔机的工作效率得到进一步的提高，有效缓解工作人员的工作强度[7]。SPC控制系统的运用可以实现锟压机系统的自动化控制，能够自动的将参数进行修正。

6.2 改造锟压机液压系统

如果液压油站频繁的进行加压工作会对蓄能器、液压油缸等部件造成严重的损坏，因此需要对液压的集成系统进行改进，同时要科学合理的设置集成阀块与液压阀，有序的布置现场工作，让锟压机进行有效作业。

6.3 改造锟压机进料装置

工作人员如果要想根据工艺系统的变化，对锟压机的投喂量进行控制，首先需要解决冲料问题以及进料装置因丝杆卡死无法进行调整等问题[8]。所以需要应用双杠杆式进料装置，在对其进行相关的改造后，能够避免出现锟压机端面漏料、冲料的情况，可以有效控制物料的流量。

6.4 新材料合金辊代替堆焊辊

利用新材料合金堆替代堆焊辊，可提高耐磨性，有效减少维护成本，在原有的基础上增加厚度，将减速器的功率进行扩大，其余的设备、电机等保持不变。

7 相关解决方案与综合效果

7.1 生产技术参数与设计指标

完成改造后需要进行调试，才能够保证生产系统的稳定运行，提高设备运行效率 。辊压肌系统做功效率，磨机台时产量以及水泥质量指标都得到了明显的提升，并且有效降低了粉磨系统工序电耗，粉磨系统生产技术参数与设计指标一致。

7.2 预粉磨系统运行效率提高

在对水泥预粉磨系统进行有效的技术改造，极大程度的提高了生产系统运行的平稳行，并且风畅料通，能够进行调控。V型静态分级机到高效选粉机连接管道，以及改造稳流仓收尘管后，让辊压机系统能够平稳作业，减小辊压机辊间间隙位移差范围，稳定控制辊压机上方稳流仓仓位，显著提高辊压机主电动机实际运行效率 。V型静态分级机本体运行虽然不需要消耗动力，但是其运行的状态会对预粉磨系统运行效率造成直接的影响，对于预粉磨系统的运行起到了重要作用。

完成改造后达到了预期目标。（1）系统的稳定运行有效降低了吨水泥粉磨电耗，进一步提高了台产。（2）系统台产产量在原有基础上得到了显著提升，并且减少了电量消耗，极大程度节约了用电费用。并且新材料合金辊的使用降低维护时间与成本，减少了年维护费用，经济效益明显得到了提升。（3）辊压机一有效功率优先控制达到控制的效果，且挤压效果得到了提高[9]。（4）物料再无侧漏现象发生，动辊偏摆幅度减小，液压站压力稳定，油泵处于间隙工作状态。两辊主电机电流得到大幅度的降低，保持在10A内。

8 业主反馈与设备改造体会

提高完善生产工艺，可以让气、料流向变得更加顺畅，配料及生产指数都按照相应的要求进行完善。对系统设备配置进行优化升级，合理配置设备，能够极大程度满足生产工艺与产量的需求。对设备进行维修养护后，及时更换老旧零部件或对其进行升级改造，确保系统设备的稳定运行以及物料的流畅。稳定运行需要依靠正确的操作方式以及有效的管理方式 。对以往的水泥粉磨生产管理经验进行总结，并结合改造升级系统的经验，重新制定了管理方式与操作参数。由于操作的误差有可能会引起波动，因此需要尽量避免操作失误。

9 结语

水泥联合粉磨系统的技术核心属于分阶段粉磨。因此需要对预粉磨装备及技术的发展引起重视，同时要着重关注粉磨系统的技术创新问题。积极采用现代化的辊压机SPC控制系统、新材料合金辊、液压集成系统等，有效解决辊压机运行不稳定等问题，降低磨粉设备的电量消耗[10]。在生产的过程中需要不断对系统进行优化，制定科学合理的管理策略，提高生产管理水平。同时要积极引用先进的技术设备的同时，要加强对原有系统的优化升级，进一步提升产能，减少能量消耗，积极响应国家倡导的节能减排、增加效能的产业政策，提高企业经济效益。