铁路货车轮轴检修中常见故障与策略研究

牛伟龙

（神华铁路装备有限责任公司肃宁车辆维修分公司，河北沧州 062350）

0 引言

铁路货车轮轴是实现铁路货车安全运行的重要因素，随着对于铁路车辆安全性管理力度不断提高，促使对轮轴质量要求也越发严格，铁路货车轮对是确保货车在钢轨中可以正常运行与正常完成转向的主要因素，其在铁路货车运行时会承载来自货车运行所产生的静载荷与动载荷。目前，能够对铁路货车轮轴造成质量影响的相关因素很多，除了所用材料、整体设计以及加工工艺以外，同时与轮轴使用情况、承载能力、使用时间等也有着密不可分关系，而铁路货车轮轴质量关系到驾驶人员与货物运输安全，只有解决轮轴故障、提高其质量，才可以实现保障驾驶人员生命安全及货物财产安全。

1 铁路货车轮对及轴承检修中常见故障

在铁路货车轮及轴承检修之中，车轮部位常见故障有轮缘磨损故障与踏面磨损故障，因为在铁路货车正常行驶中需要与钢轨之间保持贴和状态，这样车轮部位就可能在货车高速运转中产生摩擦力出现磨损情况，这种磨损情况会随着货车行驶情况越发严重。当车轮已经出现磨损故障，车轮踏面就会直接接触到钢轨，在两者接触中摩擦力就会持续增长，随之也会产生一定阻力，这时铁路货车就容易出现脱轨或失衡事故。如果在对铁路货车车轮进行生产制造时，所用材料与工艺无法达到相关要求，或是当货车进行紧急制动操作时，由于瞬间制度强度超出车轮承受范围时，就会导致踏面部位出现局部凹槽情况，这时铁路货车车轮就无法保持正常状态运转，整个货车就会随之出现剧烈振动。除此之外，如果在制造铁路货车车轮时，所用材料存有质量问题，踏面就可能在货车运行中出现脱离情况，也有部分材料会导致踏面在一定压力下出现微型裂缝，这时如果踏面与钢轨直接发生接触，可能就会导致踏面裂缝瞬间扩大，铁路货车就会出现脱轨事故[1]。

2 铁路货车轮对与轴承检修常见故障有效处理策略

2.1 设计合理检修制度

当铁路货车检修工作具备合理制度后，才能够确保铁路货车检修工作实际效率与效果，因此，需要提前针对铁路货车检修现状展开调查，再参考已经具备一定成果的检修制度，最后根据铁路货车检修实况设计合理制度。在整个制度之中需要表明所有人员在铁路货车检修工作中个人责任与权利，还需要将奖罚体系加入其中，保证检修人员对于铁路货车检修有一定积极性。当工作职责明确，工作内容合理以后，检修人员在工作之中实际质量与效率才会得到增长，并从根本上确保检修人员工作可以更加合理、标准、透明的开展铁路货车检修工作。

2.2 开展科学检修培训

为了切实保证铁路货车检修工作足够全面，检修人员自身素质与能力十分关键，因此，便需要针对检修人员开展科学检修培训，当检修人员对工作重点与安全规范足够了解以后，便可保证其在检修工作之中更加细致。在整个培训之中，需要针对检修知识、经验、水平以及意识等多方面展开科学培训，完成培训之后还需要通过考核评价进行最终确定，最后再根据考核评价结果确定检修人员是否能够胜任检修工作，这样便可保证铁路货车检修人员整体能力。

2.3 培养人员安全意识

在培养人员安全意识时，可以通过以下2 方面来实现：

（1）加大安全意识宣传力度。安全意识与铁路货车轮轴检修人员修理质量息息相关，只有提高铁路货车轮轴检修人员安全意识，才可以有效提高铁路货车轮轴检修人员修理质量与效率。在加大安全意识宣传力度时，可以将安全意识重要性、安全意识在铁路货车轮轴检修工作进行时作用、安全意识对检修人员工作影响等内容制作为安全手册，并向铁路货车轮轴检修人员发放，而后对已经收到安全手册铁路货车轮轴检修人员进行安全意识考核，从而增加铁路货车轮轴检修人员对安全意识了解与掌握[2]。

（2）科学培养人员安全技术与意识。在培养人员安全技术与意识时，可以将安全生产、安全提示等融合进实际培训中，使铁路货车轮轴检修人员可以对安全意识有着一定了解，例如钻孔操作需要注意以下7 点：①在操作检查设备时禁止戴手套，同时在清理检查设备切屑时，需要及时停车并在确保车停稳后进行检查设备清理工作；②在启动检查设备前，需要及时检查钻夹头钥匙与斜铁是否插置在转轴中，一旦发现这两项问题时，需要及时停止启动检查设备；③在操作时，人员头部位置需要与主轴之间保持一定距离，标准距离需要确保人员头部高于钻夹头，以便可以降低操作过程中人员头部受到伤害；④在清除铁屑时严禁使用手、棉纱头等，需要通过使用毛刷完成铁屑清除工作，而针对长铁屑进行清理时，可以通过使用铁钩拆断清除；⑤在工作时需要加紧小件钻孔或盲钻孔，同时需要尽可能降低进给量；⑥在清洁检查设备时需要向检查设备内加润滑油时，需要及时切断电源，避免检查设备出现漏电现象；⑦在需要对车床展开变速处理时，需要在停车基础上完成变速，从而降低操作过程出现安全事故情况。例如在刮削时需要将工件锐边、锐角等去除，从根本上规避出现工件刮伤情况；在刃磨刮刀时，需要降低压力，同时也需要站在砂轮机侧面或斜侧面位置，从而确保不会出现人员受伤情况；在刮削大型工件或搬动工件时，需要充分注意安全，并确保放置时工件可以保持平稳。

2.4 促进团队整体素质

如果想要成为一名铁路货车检修工作者，并加入到铁路货车检修团队之中，除了需要大量知识、经验、技巧与能力以外，还需要具备良好素质，但大部分检修人员都为了增强自身能力，而忽略自身素养培养与提升，这样整个铁路货车检修团队整体素质都可以处于较低程度，因此，就需要提高检修团队整体素质，保证检修人员可以在对铁路货车展开检修时发挥自身所有能力与经验。可以针对整个团队展开个人素质培训教育，或是组织检修团队到其他检修行业中进行学习，这样检修团队整体素质才能得到有效增长，铁路货车检修也会因此更加高效。

2.5 常见故障处理对策

由于铁路货车处于运行状态时，车轴部位实际负荷会随着运行情况出现变动，轮对也会随之处于持续运转情况，这样车轴部位就会在这种情况下产生一定应力，车轴也会由于这种应力遭受一定危害。因此，在解决车轴故障时，需要挑选性能较好的材料，并在制造环节针对车轴展开车削处理，针对轮座与轴颈部位展开挤压强化，在针对轮轴部位展开检修时，先利用超声波针对故障位置展开确定，这样才能及时发现并解决故障。当铁路货车完成货物运输准备入库之前，要针对各个部件展开深入检查，确定所有部件不存在任何隐患以后再进行入库操作，如果在检查之中发现个别部件存有一定隐患，需要在第一时间对部件情况展开确定，并通过维修或更换对其进行处理，以免这些隐患在铁路货车下次运行中演变为事故。

2.6 保证检修记录足够详细

一般铁路货车检修都会在完成检修操作后，将检修过程记录下来，检修记录与检修结果之间存有很大关联，通过检修记录可以帮助检修人员判断铁路货车目前实际情况，但很多检修人员在完成检修工作后，经常会忘记记录检修过程，或是随便在检修记录中增加内容，这就容易导致铁路货车下次检修难度更大，因此，为保证检修记录内容足够详细，必须针对检修记录采取以下手段：①可以在检修之中安排其他人员针对整个过程展开详细记录，其中需要涵盖人员信息、故障问题、检修方法以及检修结果，这样才能保证铁路货车检修所有信息被全部记录下来；②可以在检修之中利用先进技术，如网络技术，网络技术具备多种能力，能够针对检修全过程展开实时观察，既能够保证检修记录足够详细，还能将整个检修过程以视频形式保存下来，切实保证轮轴检修科学性与规范性[3]。

3 结束语

综上所述，在进行铁路货车轮轴检修中，导致出现常见故障因素主要在于生产质量、相关法规、检修记录等方面，而通过制定完善管理制度、增加人员培训力度、培养人员安全意识、促进人员综合素质、在轮轴生产中应用数控车床技术、提高检修记录质量等措施，可以有效实现解决铁路货车轮轴检修中存在常见故障因素，同时也可以有效提高检修人员综合素质与检修能力，为提高检修工作质量起到良好帮助，并且也可以有效实现提高轮轴生产质量与精度。