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液氨装卸鹤管密封失效与改进措施

2021-01-21王柱涛

设备管理与维修 2021年12期
关键词:卡箍弹片液氨

王柱涛

(中国石油大庆石化公司化肥厂,黑龙江大庆 163714)

0 引言

为确保液氨充装过程具有更高的安全性,采用万向充装管道系统(鹤管)替换原来的金属软管以充装液氨。在实际工作中,鹤管的密封圈、卡箍式密封、旋转接头等重要部件的密封经常出现失效现象。虽然相较于金属软管,液氨鹤管如果出现失效,通常不会导致十分严重的泄漏事故,但同样可能引起中毒或是环境污染等问题。本文采取设备附件加强、拉断阀结构更换以及密封圈材料升级等途径,来提升鹤管安全性,有助于低温装卸设备以及液氨鹤管的日常维护工作的顺利开展。

1 液氨装卸鹤管本体技术方案

立柱固定在栈桥或地面上,用于支撑鹤管,改善回转接斗的受力状态,延长回转接头的使用寿命,便于安装。外臂与内臂及联接臂通过联接管连接,为鹤管的主要部分。可以实现水平和垂直方向范围的回转。外臂可在工作范围内自由回转,使装卸臂可以轻松实现与罐车的对接。过流部件材料可选用304。内臂与接口相联接,可在水平面上回转。与外臂通过联接管连接。过流部件材料可选用304。液相、气相联接臂一端与外臂相连,另一端与罐车对接以完成装卸作业。液相DN50/气相DN25。过流部件材料可选用304。底部装卸鹤管的管端部带有干式快速接头与罐车对接,一端整齐布置有氮气吹扫和残液回收管线。加装氮气吹扫及残液回收管线总重小于90 kg。气液相低温切断球阀带有防误开及防爆设计。内臂锁紧机构是位于立柱及内臂之间的一个机械机构,可将内臂锁紧在该位置。这样可以防止因大风环境,或因非操作人员操作使鹤臂周围建筑受损。拉断阀使设备能够自动、瞬间脱离;脱离后两部分能有效密封并自动关闭,实现零泄漏;避免常规操作时出现“脱离”。阀体采用304 或更高性能材料,无缝钢管由模具压制而成,与以往铸件相比,具有结构小巧,外形美观、重量轻、零泄漏等特点。氮气吹扫及残液回收管线采用Φ10 不锈钢管,加装单向阀和切断球阀,材料均为304 或更高性能材料。残液回收管线采用DN15 不锈钢管,加装切断球阀,材料均为304 或更高性能材料。

2 液氨鹤管密封失效分析

2.1 旋转接头主密封失效原因分析

(1)旋转接头主密封圈主要包括内衬膨胀圈弹片和聚四氟乙烯等,其中前者可使密封圈具有更高的弹性,达到密封补偿的目的。由于主密封和液氨介质是直接接触,当出现鹤管泄压的情况,将产生冷流现象,引起密封圈(其材料为PTFE 聚四氟乙烯)出现冷缩失弹现象,降低密封性能。在高弹状态下,如果主密封圈进入到冷流状态中,则密封圈会出现显著收缩。304 弹片硬度较高,密封圈发生冷缩后,弹片会出现翅片脆断的现象,最终导致主密封发生失效,导致液氨泄漏。

(2)旋转鹤管时,由于在旋转接头的滚道中,其滚球未得到充分润滑,从而发生卡涩。如果又受到外力及部件的自重影响,会出现主密封圈及滚球受力不均匀的问题。在长时间运转后,将导致主密封圈中发生不均匀的磨损现象,而又不能通过内衬膨胀圈进行有效补偿,最终该部位出现轻微泄漏问题。

2.2 拉断阀失效泄漏原因分析

(1)O 形密封圈出现脆断而失效的问题。拉断阀中有3 个O形密封圈,均采用氟橡胶制作。由于该类材料的耐低温性不高,其具有弹性极限温度通常处于-15~-20 ℃,且具有大约-20 ℃的玻璃化温度。当该材料处于此温度值后,其中的分子链段将逐渐冻结,导致其逐渐硬化并且变脆,具有玻璃态的特征,不再具有橡胶材料自身的弹性特点。充装液氨时,如果鹤管出现泄压现象,则液氨将立即发生气化,从而引起鹤管的内壁迅速降温到-20~-30 ℃。氟橡胶材料也从之前的高弹状态马上失去弹性,如果受到介质压力的外在影响,O 形圈将会发生脆断。由此,不符合低温工作方面的相关要求。

(2)拉断螺杆发生断裂,导致密封失效问题。DN50 mm 规格的拉断阀拉断强度应力为13 kN,如是DN25 mm 规格,则该值等于4.8 kN。应基于纯轴向张力来计算拉断阀最大拉力强度原则,即在三颗拉断螺杆之上均分管线所收张力。通常而言,在拉断阀上承受的是斜向张力,增加斜拉角的值,将会逐渐在1~2个拉断螺杆之上集中张力负荷,则在较小的阈值下,拉断阀将会断裂。斜线张力与真正的工况条件较为接近,装车时拉断阀始终承受某个方向的斜向张力作用,这个张力主要是由拉断阀内侧鹤臂拉簧拉力和其自身重量引起,使得一颗螺杆存在集中承受外力的现象。导致一颗拉断螺栓延伸预紧力不足,则会引起泄漏。由于DN25 mm 规格的拉断阀具有相对较小的拉断强度,因此在安装鹤管和进行充装操作时,斜向张力会超过单一螺杆上的阈值,最终引起螺杆断裂。

(3)卡箍出现密封失效的问题。如果卡箍连接方式存在缺陷,则有可能对卡箍密封的安全性造成巨大影响。首先,如果采用过松的卡箍装配,则会使连接部位未受到完全约束,在一定的外界扰动作用下会出现位移现象,显著影响密封效果。其次,如果采用过紧的卡箍装配,则会导致密封圈长期处在受压状态中,当其服役时间延长或增加压缩率,由于橡胶材料出现应力松弛现象,由此显著降低应力,使得密封性受到较大影响。而且,如果卡箍周边没有设置吊架或者支撑,则在其密封的部位上无法承受较高径向作用力,因此,非常有必要安装吊架或是支撑。否则,装车时卡箍密封的相关位置会受到弯矩及扭力作用,则密封圈受到一定的挤压而导致咬伤,最终影响其密封性能。

2.3 快速接头O 形圈密封失效

(1)出现扭曲损坏的问题。在将槽车和快速接头进行相互对接的过程中,O 形圈会沿着其周向而逐渐扭转滚动,最终导致扭曲及泄漏问题。

(2)出现磨粒磨损行为。正常工作时,往往有沙粒及灰尘等细小颗粒粘到密封间隙的外表面区域上,对此处产生磨粒磨损作用,从而影响其密封性。

3 改进措施

3.1 旋转接头改进措施

(1)在进行液氨装车时,需要保证操作平稳,避免泄漏的液氨发生汽化在鹤管外表面区域结霜,从而有效规避主密封圈失去弹性,取得良好密封效果。

(2)采用316L 不锈钢弹片替换304 不锈钢弹片,使得弹片的硬度相应降低,除了符合密封圈弹性方面要求外,也明显降低主密封弹片发生脆断现象的概率。

(3)定期且合理地润滑旋转接头滚道滚球,有效避免出现卡涩现象,降低主密封面发生磨损的程度。为此,需要结合使用鹤管的实际频次,每隔1~3 月,在旋转接头中添加润滑脂。

3.2 拉断阀密封改进措施

(1)以三元乙丙橡胶材料制备O 形密封圈。主要是由于该类材料的低温性能及耐氨性都较为优异,具有大约-60 ℃的玻璃化温度,能够符合低温环境下工作的相关要求,尽可能降低装车时密封圈发生脆断的概率。

(2)气相鹤管DN25 mm。由于拉断阀具有相对较低的拉断强度,因此进行充装时其会承受斜向张力,引起拉断螺杆发生断裂。由于不能有效消除拉断阀上的斜向张力,可采用大规格的拉断阀(例如DN50 mm),从而增强其抗拉断性能,使其具有更好的安全性。对于气相鹤管,可采用DN50 mm 规格的气相鹤臂,DN25 mm 规格的气相鹤臂,DN25 mm/DN50 mm 规格的异径接头,DN50 mm 规格的拉断阀以及旋转接头等。

(3)在安装卡箍密封结构过程中,卡箍螺栓上的预紧力以及安装位置的同心度均不容易有效控制。由于未在卡箍周围设置固定的支撑,因此其密封部位存在径向力,影响其密封效果。为此,应该采用螺纹连接拉断阀,此外选择螺纹+静密封圈密封的形式,显著地增加其安全可靠性。

3.3 快速接头O 形圈整改措施

(1)对于密封间隙,应使用具有合适硬度值的密封材料来有效控制。由于O 形圈具有HS(60~90)的硬度值,低压时会采用低硬度材料,高压情况则选择硬度较高的材料。此外,在安装过程中,需润滑接头以及密封的部位,避免出现扭转损伤的现象。

(2)装车过程结束后,需盖好接头上的防尘盖,避免颗粒进入。

4 总结

在深入分析液氨装卸鹤管密封部位出现失效问题基础上,提出合理改进措施,促进鹤管装车过程具有更高的安全可靠性,有效避免密封部位出现泄漏现象,有助于促进低温装卸设备和液氨装卸鹤管的日常保养,实用效果良好。

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