驼峰堰定型钢模板在拦河闸施工中的应用

潘伟涛，张丽华，夏 梦

（山东临沂水利工程总公司，山东 临沂 276000）

费县石沟拦河闸工程规模为大（2）型，工程等别Ⅱ等，共计18 孔，每孔闸门槽两侧设混凝土驼峰堰，驼峰堰的堰面是由不同半径的圆弧复合而成，人工手动成型存在不确定性，无法准确、稳定地控制驼峰堰的外观，在施工过程中浪费大量的人工及时间。为此，选择了定型钢模板进行施工，以解决此问题。

1 定型钢模板的设计制作

1.1 驼峰堰具体设计尺寸

驼峰堰位于弧形闸门底槽上下游两侧，驼峰堰高程98.00 m，比闸底板高500 mm，顺水流方向水平长度为2 m，弧形段由半径1 250 mm 与半径3 000 mm 的两段反向圆弧连接组成，宽度等同闸室宽度净宽10 m。

1.2 驼峰堰定型钢模板制作

1）根据施工条件确定最佳钢模板尺寸。驼峰堰定型钢模板的顺水流方向具体曲面制作与设计图纸流线型设计相切合，结合现场施工条件，模板弧形长度为2 082 mm，横向宽度根据施工中安装及拆模需要设置为18×500+2×400 mm；单侧共计20 块。

2）模板相关参数。面板采用4 mm 热轧板，边框、对拉孔位置为4×50 带钢、其他横竖肋4×50带钢；模板喷涂天蓝漆；模板重量2.38 t/套；共加工4 套（单套包括左右2 侧）。模板横向两侧分别设置Φ13.8 mm 螺栓孔，间距150 mm，单侧共计15 个，用以固定连接相邻定型钢模板。

2 驼峰堰施工工艺

根据设计图纸及相关规范，对麻面、蜂窝及空洞的要求如下：1）麻面、蜂窝累计面积≤0.5%；2）单个空洞面积≤0.01 m2。

2.1 制定正确的浇筑顺序

考虑到堰面施工的工作面比较狭小，同时避免模板在浇筑过程中变形而导致混凝土发生走模现象。制定如下浇筑顺序：

1）对上下游闸底板齿槽按施工规范每层厚0.5 m 分层进行浇筑。

2）浇筑闸底板部位，分层浇筑至高程97.2 m（闸底板高程97.5 m），预留底板浇筑厚度300 mm。

3）最后在浇筑驼峰堰处时，通过振动棒的震动使入仓的混凝土自然流淌至驼峰堰及两侧底板顶层。

2.2 严格控制混凝土的坍落度

混凝土在拌和过程中，根据施工进度及外界施工条件适当添加具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性、降低水化热，同时根据设计图纸及浇筑方式，将坍落度控制在12～14 cm，浇筑时安排专人现场对每次拌和的混凝土现场进行坍落度试验，根据试验数据及时调整。

2.3 采用台阶法浇筑

混凝土采用台阶法进行浇筑，按照中间到两侧、自下而上的顺序，同时安排专人对浇筑部位进行浇筑振捣。浇筑驼峰堰位置时，待浇筑混凝土在驼峰堰曲面定型钢模板外沿处溢出的同时对曲面定型钢模板外部从下往上进行适当振捣，以达到驼峰堰曲面混凝土密实、无蜂窝空洞等效果。

3 确定最佳拆模时间

采用“贯入阻力法”对混凝土的初凝时间、终凝时间进行测试，并确定最终值。根据现场数据记录统计，结合混凝土贯入阻力法计算混凝土的初凝时间及终凝时间，并根据施工压光抹面时间的规定，最终计算出拆模时间。为避免水泥在水化反应过程中释放的反应热引起温度变化产生较大温度应力和收缩应力所出现的裂缝，驼峰堰混凝土浇筑采用泵送的方式，驼峰堰根据当天温度情况选择合适的拆除模板时间。

4 驼峰堰定型钢模板的优点

1）可以利用钢模板的刚性及其完美的制作外形有效保证驼峰堰混凝土的整体流线造型，保证外观质量。针对驼峰堰混凝土施工，传统人工成型的方法无法达到外观质量验收评定的要求，易导致混凝土在成型前达到终凝，以致降低整个工程的外观质量并增加施工成本。

2）混凝土浇筑时可以对驼峰堰定型钢模板内外两侧进行振捣，及时排除浇筑产生的气泡，减少麻面、蜂窝及空洞现象的出现几率。

3）驼峰堰定型钢模板具有良好的稳定性及耐久性，可重复安装拆除，利用率高，同时可以根据施工速度的需要适当选择制作的模板数量，减少材料的浪费。

4）改进了混凝土驼峰堰施工的施工方法，提高了施工效率，降低了施工成本。