高墩施工技术在高速公路桥梁施工中的运用

2021-01-17张洋洋宁夏凯珠机械化工程有限公司

环球市场 2021年24期

张洋洋宁夏凯珠机械化工程有限公司

在高速公路桥梁工程实施高墩施工技术时，一定要对技术工艺进行严格的掌控和落实，并且加强对施工质量的控制力度，以此减少施工问题的产生，提升高墩施工技术在高速公路桥梁工程应用的效果，确保良好的施工质量。

一、高墩施工技术特点

（一）高墩墩身质量难以控制

为确保墩身外观质量，模板必须专项设计，专业工厂加工检验合格后投入使用。采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度强度，以防混凝土浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与墩身或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。每一节模板安装完成，专业工程师应仔细检查模板锚拉体系，确保墩身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。

（二）资源使用量大

与传统施工模式相比，高墩施工技术本身更偏向于对资源的消耗，这是因为其本身的整体高度相对较高，在进行混凝土应用的过程中往往需要大量的原材料作为后勤保障。以此来确保整个高墩施工技术能够顺利得到应用，而这种情况的发生会导致这一技术本身涉及较大的施工资源。施工单位在进行高速公路桥梁施工作业的过程中所涉及的预留资金大部分都要被高墩施工占用。在这一过程中，一旦高墩施工过程出现问题，不仅会导致整个工程的施工质量无法保证，而且还会对施工单位自身的经济效益产生无法挽回的影响。正因如此，施工单位想要确保自身在市场中的核心竞争力能够因此得到较为有效的保障，则需要对高墩施工部分进行资源的合理化应用，降低成本支出，满足促进企业经济效益长久发展的重要目的。

二、高墩施工技术在高速公路桥梁施工中的运用

（一）前期准备

（1）在放样测量的时候，主要针对桥墩支柱的中线，以及结构线等，以此获取相关的参数。同时，在放样测量的时候，应当对高墩四周边缘距离中心线的偏差进行严格控制，一般情况下需要将其控制在≤10mm，并且保证墩柱的倾斜角应当小于高度的1%，整体的偏差数值应当控制在30mm 以内，这样可以规避很多施工问题。（2）在测量放样完成以后，需要进行桩顶清理作业，确保在钢筋工程安装之前，桩顶达到相应的施工标准。将桩顶存在的异物和杂物等进行全面清理，在将表面浮浆凿除，可为各项施工环节的开展提供相对便利的条件。

（二）桩顶凿毛要点

桩顶凿毛工作的要点中，一方面是针对整个结构表面上积累灰尘以及其他污染物的处理，另一方面是针对整个顶端区域的平整度处理。对于前项工作，需要确保所使用的设备必须要能够具有较大的功率，此时产生的气流可以实现对施工区域中所有物质的清除彻底化，为保证后续工序的质量。另一方面要能够通过测量装置以及其他的各类装置，实现对于桩顶凿毛工作中，生成各类参数的测量，该项要点的处理工作含义以及具体的处理工作方法要经过全面细致的了解，之后才可以确保选用的各类设备在后续的操作过程中，并不会存在明显性的错误，同时也要把当前所取得的处理工作结果进行精准记录，从而让技术人员通过这类参数的分析，来了解当前工作过程中的问题，并在后续的工作做出持续性的修正。

（三）模板施工

液压翻模安装时需要安装定位销固装置，翻模一般采用三角斜支撑配合液压装置提升。高墩柱由于高度较大，因此分多次浇筑成型，每次浇筑高度不少于6m。模板提升一般不需要拆模落地，在浇筑混凝土之前需要先清洁模板，去除表面污渍并用水湿润。达到规定强度后方能拆除模板，一般超过2天拆除不会影响桥墩的施工质量。滑模施工时主要通过液压千斤顶进行爬升，施工机械化水平很高，滑模施工要注意滑模的提升设备和设计桥墩尺寸相匹配，滑模需要设置保险装置，保证具有足够的刚度，液压系统要注意定期保养维护。爬模施工时主要依靠桥墩结构，运用液压装置加压方式使爬架和导轨相互提升。混凝土浇筑凝固达到强度后进行脱模，完成脱模后再重新定位加固支撑，然后通过加压的方式提升爬模进行下段浇筑，施工时不需要再次拼装模板。爬模施工工艺施工比较简单、施工误差小，可以节约人工配置，具有良好的经济效益。

（四）混凝土施工

高速公路桥梁浇筑的长度也较长，对于长距离的混凝土泵送会产生混凝土结块、流动度不高等问题。为消除这一因素对混凝土浇筑的质量影响，可采用自拌式混凝土泵送车靠近浇筑点的方式进行混凝土泵送，控制混凝土的泵送压力和距离参数。必要条件下可以在混凝土中掺加粉煤灰等材料，提升混凝土的和易性。在现浇混凝土施工前，要根据混凝土的浇筑方式、工艺等与实际施工条件相吻合，采用从下到上的浇筑方式施工，逐层开始浇筑。在浇筑过程中要采用振捣设备加强混凝土的密实性，且振捣过程中要避免与其他钢筋发生碰撞。要实时检查模板外侧是否有水泥砂浆泄露，对于泄露部位要及时做好封闭工作。