装配式建筑施工技术应用研究

葛汇先 常州机电职业技术学院

伴随国民经济的迅速发展，我国城市建设水平越来越高，城市化进程逐步加快。人们对建筑节能、环保和生活环境提出了更高的要求。据不完全统计，在我国总体资源消耗量当中，建筑消耗所占比例高达35%。作为一个劳动密集型产业，多年来建筑业普遍存在能耗高、污染大、效率低等问题。随着科技的不断进步，装配式建筑以其优异的性能在建筑领域得到了广泛关注，作为建筑工业化发展的方向，装配式建筑具有施工速度快、劳动强度小、污染少等优点的一种绿色、环保、低碳型建筑结构模式，是实现建筑行业可持续发展的技术支持。

一、工程概况

通过装配式建筑施工，能够充分展现“节能、环保”的施工理念，且具有高效、安全、快速、环保等优点，已成为当前我国建筑事业发展的方向。某建筑工程为装配式建筑，采用了大量预制构件，其中包含叠合楼板、预制叠合板从四层开始，厚度为130mm（预制部分60mm、现浇部分70mm），采用顶托钢管支模架体系作为叠合板下支撑。

二、叠合楼板的特点

叠合楼板是指提前在工厂进行底板加工，随后运送到施工现场，吊装底板到指定位置并做好拼接处理。随后，通过现浇混凝土将预制层和现浇层叠合在一起，从而构成一个整体。相比现场施工的钢筋混凝土结构，预制叠合楼板结构可以减少支撑模板材料使用数量、减少现场施工污染，降低成本，缩短工期。伴随科学技术的不断进步，目前，叠合楼板的类型很多，比如压型钢板混凝土叠合板、预应力带肋混凝土叠合板、钢筋桁架叠合板等。在装配式建筑当中，通常采用预应力混凝土叠合板、钢筋桁架叠合板。通过预制构件与现浇层粘结而构成的装配式结构，能够有效克服传统结构的弊端，提高预制结构的整体性和抗震性能，与此同时，还能充分发挥现浇结构的优势，是两种技术优点的集合体，因此，在建筑行业发展当中得到了广泛应用。

三、装配式建筑施工技术要点

为了有效解决现浇混凝土施工缺陷，装配式建筑得到了广泛应用。当前，我国国民经济迅速发展，建筑行业进入了快速发展时期，装配式建筑不仅具备预制结构的优点，还具备混凝土现浇结构的优点，因此，装配式建筑结构应用越来越广，且取得了良好的社会效益和经济效益。在具体工程施工当中，想要提高装配式建筑施工应用效果，必须掌握施工技术要点，规范施工流程，全面提升施工技术水平。

（一）预制楼板运输

施工前，在综合考察预制组建构件厂家资质和产品质量的基础上，择优选择合适的厂家，并确定具体的生产范围。待预制构件制备完成后，需及时向施工场地运送。按照构件形式制备规格符合设计要求的预制叠合板。为了保证PC 构件吊装安全与便利，必须布设构件临时存储场地，做好硬化处理。为避免存储场地出现积水问题，需在其周边开挖排水沟，确保预制构件不被腐蚀或损坏。此外，还要设置安全围挡，挂好标志牌，不是施工人员不允许入内。

运输过程中，保证水平运送，速度不宜过快，保证匀速行驶。

（二）预制楼板堆场

运送到施工现场后，按照吊装工序将预制构件依次运送到临时存储地点，且将枕木放于其上方，避免倾覆。同时，保证PC 构件堆放场地平整。若支点采用了柔性材料，完成堆放作业后，需及时固定，或使用围挡方法。

（三）预制楼板成品保护

在运输、存储及安装PC 构件时，必须重视成品保护工作。首先，PC 构件运输当中，为便于运输，可采用钢架进行支撑，发动运输车辆时不宜过快，应始终保持匀速前行，转弯换道时，速度应适当降低，避免墙板翻倒。其次，存放过程中，为了保证吊装过程中PC 构件稳定，可使用钢扁担等工具，保证轻吊、轻放；同时，放置枕木等。（3）组装时，要求先调节好位置，随后放置垫片，避免PC 构件受损。（4）施工时，采取木板覆盖保护PC 结构。（5）浇筑混凝土前，通过PVC 管制品保护套筒连接锚固钢筋，防治连接筋被污染，对后期吊运施工产生不利影响。

（四）预制楼板现场施工

根据施工要求，本工程所采用的叠合板重量较大，最大重量可达到1.8t。为此，在吊装时，可采取塔吊进行吊运施工，若采取单点起吊，极易出现损坏预制构件情况，因此，在吊运安装过程中必须合理应用钢扁担。为了方便起吊时可以达到水平吊起，必须保证在起吊点构件安装合理。构件吊运稳定之后，才能慢慢移动，当与构筑物距离较近时，需及时转为人工方式进行调整与安装。具体吊装流程如下：

第一，在结构图内，必须明确标出预埋工具的具体位置，通过工厂二次深加工处理后，在图内将全部叠合板标注清楚，根据编号加工结束后，在其表面标注相对应的标号，为后期施工提供依据，便于组装。

第二，将楼板、楼梯安装地面提前清理干净，不得存留杂物，防止出现安装稳定性过差现象。

第三，安装施工前，需要先将边缘窄板铺设好，随后再次安装其他板。按照平弹线方向吊装预应力薄板，匀速移动，避免冲击。根据设计图纸按照顺序安装，做好校准工作，并通过塔吊将吊绳拉紧，避免板与支座分离。此外，还要利用人工方式进行长度调节，保证薄板与薄板之间、板和梁、墙、柱之间的距离与规定相符。一般来讲，相比钢筋混凝土厚度，薄板和梁、墙、柱之间的距离须略大一些。在叠合板安装过程中，偏差需控制在合理范围内，比如，预制楼板标高偏差不得超过±4mm，预制楼板的搭接长度偏差不得超过±5mm 等。

第四，叠合板吊装过程中，应深入梁与墙内15mm 左右。

第五，待组装完楼板后，需保证板下平整，确保在一个水平面内，不允许存在空隙，若出现空隙，需及时处理，避免因板下不平整，影响整体施工安全。一旦出现不平整情况，需马上调整支撑柱。

第六，完成上述施工之后，即可进行叠合楼板钢筋绑扎处理，先设置主筋后设置负筋，并处理好板、次梁和主梁的交接点。要求在负筋下安装钢筋撑脚，保证安装钢筋准确。板下部钢筋绑扎时，可遵循“短-长”的顺序进行施工。在上部钢筋绑扎时，需采取反向法。中间采取支铁支撑，间距不宜大于1m，布设为梅花形。

第七，将预制板与现浇结构粘结，形成一个整体。预制板与现浇结构厚度满足规定要求。要求在现浇梁板上防止薄板，并浇筑混凝土。为了防止漏浆，要将泡沫胶带粘贴到现浇梁板侧模部位。同时，将双面胶粘贴到墙模板的模板边缘位置，尽可能保证薄板施工一次完成，确保拼缝紧密。

四、装配式建筑施工注意事项

一般来讲，混凝土叠合板主要分为2 种类型，即单向板、双向板，相比之下，双向板优势更多。但是为了确保能够批量制作、运输与吊装，必须严格按照实际需求，做好单块板尺寸控制。根据施工规定要求，本工程采取了双向叠合板，利用后浇带式接缝方法进行拼接处理。拼接主要在单块板的次要受力方向上，不得选择最大弯矩截面，同时，可利用搭接等方式进行内部钢筋处理。

本次装配式建筑采用的叠合板，需采取一定措施加强叠合板的整体性，从而确保叠合板的承载力等满足规定要求。对于叠合板整体性而言，现浇层厚度具有较大影响，根据规定要求，在本次施工当中，叠合楼板的整体厚度为130mm，其中60mm 为预制板厚度，剩余70mm 为现浇层厚度，可满足现行规范要求。

在拼接叠合板的过程中，不需要焊接横向筋，完成安装后，需要在该部位浇筑砂浆材料，由于在整个平面内拼缝属于受力薄弱点，将会对水平荷载的传递造成不利影响。为此，决定采取后浇带接缝法进行叠合板拼接处理，这样可以大幅降低拼缝对叠合板承载力的影响，提升叠合板的整体性能。

五、结束语

综上所述，当前，我国社会经济已进入了一个新的历史时期，建筑事业也取得了长足的发展。建筑行业是国民经济增长的支柱型产业，在促进经济增长、保障社会稳定、增进人民幸福感等方面发挥着重要的作用。然而，在建筑工程规模持续扩大的今天，我们也面临着环境和生态保护的任重。在“低碳、环保”的思想理念下，对我国建筑工程行业提出了更高的要求。在建筑工业化当中大力发展预制装配式建筑结构成为了一大重点，预制装配式结构的应用可以有效实现建筑事业绿色发展的要求。通过工厂化生产现场拼装技术，有效提升机械化施工水平，加快施工进度，有助于保护环境，具有良好的施工效果。为此，开展装配式建筑施工技术研究具有重要的意义。