电厂金属监督计划的信息化管理

薛琦 国电电力大同发电公司大同第二发电厂

电厂机组在运作时可能出现机组设备间部位连接错误或在一些部位上有缺陷，这些缺陷会对工作人员的安全造成隐患，所以在对电厂实际生产中的金属监督是必不可少的，特别是容易因生产磨损而损坏的关键部位更应该得到重视，如锅炉板与蒸汽管道等部位。耗费巨大的人力与财力去对这些部位进行监督已经不再是最为高效的做法，随着时代的发展与科技的进步，通过信息化管理技术去进行电厂金属监督是更为高效的做法。将每个重要的关键部位加以高精测量，并将测量数据反馈到总数据库中，只需少量的人力在数据管理室中监督这些数据变化，就能够做到实时的电厂金属监督，且在发现数据异常时，能够及时的派出相关技术人员去维修处理，尽可能的减少损失。

一、电厂金属监督计划的信息化管理的重要性

高效的电厂金属监督方式常常能给企业带来高回报，在信息化管理技术的加持下，对于不同金属和不同部件的损耗能够及时得到遏制，减少金属材料报废率，更是在监督环节人力资源上的输出中，减少了支出，通过大数据，能够一次性的将每个部位的数据给呈现出来，甚至一些人力所检测不到的地方，通过高精度的电子设备，能够极大的保证误检率。信息化管理技术的加持下让企业节约了大量的开支，并且相对于传统的监督方式，更为先进，更能保障工作人员的人身安全。由此可见，电厂金属监督计划的信息化管理的重要性是巨大的。

二、信息化管理下电厂金属监督的具体体现

（一）电厂机组的正常稳定运行

在信息化管理下，电厂机组能够在电子监控下完成生产，在高精细检测下的部位零件能够一直处于稳定的状态，在任何零件出现数据异常的时候，通过数据库导入的信息化监控技术，监控人员能够做到及时让专业的维修人员进行维修与更换，在这些电厂机组设备中设定一个维修濒临的数据，在设备异常前就能够让维修人员解决问题，极大的保证了电厂机组正常稳定的运行。

（二）电厂机组的过检率增高

通过信息化管理技术，电厂机组在实际生产运行过程当中能够及时的将问题进行修复，大大增高了电厂检查部门抽检的过检率，且能够大幅度的减少设备报废量，例如锅炉板断裂，衔接口破损，扇叶破损等都是电厂机组在实际运行中容易损坏的部分。且在信息化管理技术下对这些部件进行检查能够极大的减少失减率，人工检查不当会导致机组部分零件未能及时更换，在实际运行当中因质量原因导致电厂运行异常，造成经济上的损失。相比于现代化信息管理监督技术，现代的精细化电子设备更能精准的把握电厂机组零件的正常数据，检查出电厂机组零件的问题，提高其人工过检率。

（三）电厂机组监督的简单化

通过信息化管理，电厂金属监督相比于以前更加的简单化，在以更为直接的数据监督下，监督工作人员只需要注意电产机组仪器数值上的变化就行，数据库能够也能够根据运行当中数据的流动变化给予相应的提示，这就减少了很多需要人工操作的时间，也能增加准确率，自动化的操作实现了节省工作人员的体力，也为管理者节约了大量在人力上的开支。

（四）电厂金属监督范围扩大

1.部位金属的选择

电厂机组的零件是由多种金属所构成的，在每一个部位上都有属于自己的金属，在电厂生产异常事故中，常常发生因金属选择不当所造成实际生产出现问题，由此可见，对于电厂机组零件上的监督也是不可少的。但不同的机组零件很多，大小不同，对应的作用也不一样，这类金属成分上的检查很多时候通过人工肉眼难以分析，不能查找到损害的真正因素，若对其进行拆卸检查，就会耽误新零件的安装和生产的进度，严重浪费时间，且不一定能发现问题。而在信息化管理下，通过一些电子金属测试仪来测试金属密度和金属数据能够更快节省时间，再通过数据信息库进行比对与匹配，可以快速将新零件的金属成分给显现出来，清晰明了，大量的节省了人力与财力，提高工作效率。可见，在信息化管理下，在对部位金属选择上的监督能够做到更加严谨。

2.部位零件的衔接

在电厂机组运行时，部位的完美衔接是机组正常稳定运行的前提，在电厂生产异常事故中，也常因为金属部位零件应用错误导致电厂机组运行异常。由此可见，在这类部位零件衔接问题，也是应该让电厂管理者值得注意的，这类衔接问题若是通过人力勘察，不仅耗费时间，还有可能因人为原因造成漏检与错检，导致电厂受到损失。而通过信息化管理下的电厂金属监督，便可以快速对整个电厂机组衔接部分进行扫描和试运行，能够对机组间部位零件间衔接处进行探查，一旦出现如疏水管管道连接错误这类问题，便能将问题及时的显现在电子屏幕上，及时派出相关工作人员进行维修检查，相比于传统的电厂金属监督操作，不仅简单方便，也更精准，在监督广度上也更大，一些不易察觉的部位，电子精密仪器也能够通过数据勘察的方式进行监督，保证整个电厂机组的正常运行。

三、结束语

通过上面的论述可以发现，在信息化管理下的电厂机组，能够保持稳定正常的运作，在对于部位零件金属监督上，信息化管理下能够提供更为全面的监督，也能更为精准的监督其运转中的流动变化，在机组工作异常时，可以更快的让工作人员去处理，且对于一些人工难以查验的地方，如部位零件金属选择和衔接程度，在信息化管理下都能够得到很好的监督。由此可见，电厂金属监督的信息化管理保证了电厂的正常稳定运行，为国家电力发展提供了更稳定的保障。