选煤厂重介浅槽分选机应用探讨

郭伟宏 哈尔乌素选煤厂

近些年来，我国社会的不断发展使选煤厂的进步速度也越来越明显，在选煤厂的运行以及发展过程中使用的重介浅槽分选机设备使用性能已经产生了明显的变化，但是在和一些发达国家使用的机器相比较时，仍然体现出不足之处，表现为重介浅槽分选机这种机器的智能化水平相对比较低，运行的稳定性也比较差，在使用的过程中，有一些磨损部件的使用周期比较短，可能会导致分选的效果受到影响。因此，当前在我国的选煤厂发展过程中使用的重介浅槽分选机通常都来自于国外进口的设备，导致购进机器时的价格比较昂贵，同时损耗配件在维修的过程中又要浪费比较长的时间，这就可能会导致选煤厂的生产以及运行受到限制，因此必须要更加关注选煤厂重介浅槽分选机的具体应用情况，对其进行进一步的研发以及推广，本文的研究具有重要意义。

一、正确认识选煤厂中重介浅槽分选机的工作原理

选煤厂中使用的重介浅槽分选机是根据阿基米德定律进行工作的，在具体分选煤炭物料的过程中，能够将煤炭进行分类，其中比基本介质密度小的一些轻产物，可以直接漂浮在媒介的上方，并且随着水平流的力量逐渐留到溢流堰，选出的这些轻型的产物就是精煤，同时，比实际工作介质相比较密度更大的一些重产物则会进入到槽底，在进入槽底之后，被重介浅槽分选机中的链刮板运出分选机，也就成了矸石。在具体工作的过程中，重介浅槽分选机的运行缓慢而平稳，在一定程度上保障了分选的实际效果，能够很好地降低矸石的破碎以及泥化问题，但是与此同时要保障重介浅槽分选机实现高效分选时，就要求机器内的重介质悬浮液能够保持一种均匀的分布状态，为轻产物以及重产物的分离和分选奠定良好的基础，为后续工作创造良好的条件[1]。一般来说，选煤厂中使用的重介浅槽分选机重介质的悬浮液是通过合格介质泵分为两部分完成输入。

二、选煤厂中使用的重介浅槽分选机的结构特点分析

一般来说，选煤厂中使用的重介浅槽分选机构造主要是包括分选机的槽体、排矸刮板以及驱动设备三个环节。在这些结构部分中，重介浅槽分选机的槽体部分是一个长方形的槽体结构，主要的作用是用于物料的添加以及物料的分选，其中设置的入料箱以及溢流堰相对应的功能主要为：煤炭入料箱能够放入要进行分选的煤炭资源，而溢流堰则是能够暂时存储分离出的精煤轻产物。另外，在重介浅槽分选机的底部还同时设置了水平流介质管，用于供应水平介质流，从而能够为密度更大的矸石产物运出分选机提供方便。除此之外，上升介质流主要负责将槽体底部的上升介质流斗入槽体中。此外，重介浅槽分选机中为了实现链刮板的稳定运行，设置了一层衬板以及和链刮板相配备的导轨，能够使刮板平稳运行，该部分分选出的矸石就可以在这部分得到很好的处理，将最终分选出的矸石从较窄的一方顺利运出槽体，进而完成整体分选工作[2]。

而排料刮板这部分结构构件中存在的部分主要是驱动轴、从动轴、改向轴以及刮板链和拉紧设备，其中驱动轴的使用通常是滚动轴承，这种轴承在使用的过程中反应相对更加灵敏，同时受到的阻力也不大，使其能够更加顺利地运行。而传动轴和改动轴的固定则需要通过轴承来实现。重介浅槽分选机中使用的液压缸拉紧构件功能独特，主要是要使链条实现松紧的合理化调节，使其运作更加方便。此外，还会在重介浅槽分选机方面设置控制链条运作速度的开关，使其运行的快慢能够得到控制，并且能够用于针对刮板链使用情况进行有效检测，判断刮板链的运行是否正常[3]。

除此之外，驱动设备这部分结构则主要是包括电动机、减速剂及传动链三个方面共同构成，其中电机使用的是正反转电机。

三、正确认识选煤厂重介浅槽分选机的主要工艺特点

现如今，我国的选煤厂中所使用的重介浅槽分选机在使用时已经很好地节约了传统的选煤机选煤过程中需要消耗的人力资源以及物力资源，这种机器的使用范围更广泛，应用价值也更高，因此而受到了相关方面的普遍关注以及重视。在重介浅槽分选机的具体工作过程中可以实现分选的物料范围相对来说比较大，包括6～300mm 都是可以进行分选的范围，另外针对一些由于筛分效率而进入到分选机中的小型物料也可以实现相应的分选工作。与此同时，这种重介浅槽分选机在开展分选工作中整体的机器工作效率以及精确度也比较高，产生的成本更低，浪费也比较少，对于煤质波动性具有良好的适应性效果，还可以很好地减少自身泥煤的产生量，降低煤炭的泥化效果。重介浅槽分选机在应用的过程中，排矸石的效果更加良好，但是这种功能的实际应用情况会和刮板的宽度存在一定的关联性。另外，重介浅槽分选机由于它本身的结构比较简单，在后期的操作以及检修的过程中，整体的工作开展都会更加简单而方便，机器的自动化程度也比较高，在使用的过程中不需要消耗太多的精力[4]。除此之外，重介浅槽分选机在使用的过程中由于导轨本身的耐磨性良好，传动链的设计也更加独特，使其可以使用的时间相对来说更长，能够为选煤厂提供更多的经济效益和价值。

四、选煤厂中重介浅槽分选机在应用时需要注意的问题

首先，选煤厂中使用重介浅槽分选机进行工作时要关注重介悬浮液分层的问题，这种现象有可能会引发机槽中聚集中煤的问题而导致煤炭分选的效果受到相对应的影响。因此在重介浅槽分选机的具体使用过程中，必须要关注重介悬浮液密度的控制，使其保持统一性。

其次，选煤厂中使用重介浅槽分选机时，要重视水平流以及上升流之间比例的合理性分配。其中水平流要保持在一种适中的状态，如果水平流太大，就可能会导致投入的原煤甚至还没有来得及分选就到达了溢流物料中。而如果水平流太小，则可能会导致投入的原煤还尚未来得及完全浸湿就直接进入料流槽导致料流槽的淤积。另外，如果上升流太大，有可能会造成悬浮液泛花的问题，导致最终选煤厂中使用的中间浅槽分选机运行工作的效果不良好，分选的效果也无法得到保障。而如果上升流太小，有可能会导致物料太过于松散，使整体介质情况并不是十分稳定[5]。

再次，选煤厂中使用重介浅槽分选机时，要注意将料板的位置进行科学合理的调整，如果机器中入料板的高度太低，会导致处理量也相对应要降低，同时也会导致产生入料口堵塞的问题。而如果入料板的高度太高，则有可能会出现物料快速经过分选区域，还没有来得及筛选，就进入到产品区的现象，无法真正有效地实现物料的分选工作。

另外，选煤厂中使用重介浅槽分选机时，要注意在具体操作的过程中，将浅槽分选机的上升流漏斗安装高压风管，降低淤泥堵塞现象发生概率。另外，在介质粒粗、密度更大，而粘性更强的情况下，当停机时，上升流漏斗如果发生阻塞的现象，安装的高压风管就可以体现出良好的搅拌效果，解决这种阻塞的问题[6]。

最后，选煤厂中使用重介浅槽分选机时通常会配合自动化控制软件来对分选系统进行相对应的控制和检验，及时发现在重介浅槽分选机运行过程中出现的不稳定因素，使分选机器得以实现良好运行，也使最终的分选结果更加准确科学。在这种自动化控制软件系统中，主要是包括在对物料分选工作中检测浅槽刮板电机的电流情况，对电流进行读数，并且通过波动情况来判断机器的运行状态。在具体的检测工作中，要将加煤的时间通过自动化操作来进行控制，从而能够使机器实现更加稳定的运行，以保证原煤的分选效果达到最良好的状态。面对一些紧急停车的情况，当车辆重新启动时，要合理地设置车辆启动的程序，使其达到更好的效果[7]。

五、选煤厂重介浅槽分选机故障的处理

首先，针对动力系统故障进行的处理。如果出现重介浅槽分选机分选浅槽槽底或者刮板内部被物体卡住的现象，一般要先检查被物体卡住的地方是否存在松动，之后再对其进行检修。而如果电动机内部发现存在杂音问题，或者是电机轴承处的温度太高，则需要定期对电动机进行维修，使其能够提供更加稳定的供电电压。

其次，针对排矸系统故障进行的处理。如果刮板机由于链条磨损或者链条松动，而导致产生了链条的断裂，还有连接处的变形，则需要对其进行适当的定期检查和维修更换。而如果是刮板机内部的刮板出现了弯曲现象，或者是链条错位问题，则需要先将弯曲地区的刮板进行校正，如果在校正的过程中存在很大的难度，则需要再次去检查刮板机底板的具体磨损情况，面对链条错位的问题，要结合实际情况来对其进行重新的调整[8]。

六、结语

总而言之，选煤厂中使用的重介浅槽分选机在使用时的优势比较丰富，能够实现更好的煤炭物料分选工作，可以分选的范围也比较广，因此应用效果比较良好。本文结合实际分析了选煤厂重介浅槽分选机的具体应用原理，以及使用过程中需要注意的事项还有面对一些故障时具体的解决措施，希望可以更好地保障重介浅槽分选机的稳定工作，为选煤厂的发展奠定良好基础。