建筑工程混凝土施工质量控制措施

董禹铭 青岛新航工程管理有限公司

影响混凝土施工质量的因素有很多，但是混凝土的强度主要还是受水泥强度与水灰比例的影响。要适当增加水泥的强度以及控制好水灰比的比例。同时，影响混凝土强度的因素还有其他不容忽视的方面。在施工现场，很难保证砂石质量的标准与统一，其质量变化很大，所以在施工中尽量保证砂石的质量标准与要求，并根据具体的砂石质量相应的调整水灰比例，从而保证恰当的水灰比以实现混凝土强度的增加。不能单单根据实验数据做水灰比配比，必须根据具体的现场状况做适当的调整。

一、房建施工中混凝土裂缝的防治

（一）干缩裂缝

（1）裂缝特征

混凝土出现干缩裂纹时，一般有以下特征，这种裂缝较细，而且只是表面发生，同时不规则，分布无规律。较薄的构建一般短方向伸展；厚重整体结构，多发变截面处；体积较大的混凝土多发生在平面；预制构件多在侧面产生，主要集中在箍筋部位。

（2）原因分析

干缩裂缝产生的原因是：混凝土浇筑成型后，如果保养不当，过多的风吹日晒会造成水分大量减少，进而导致混凝土体积的缩小，但相比之下，其内部的收缩与变化较小，内外变化的差距就会造成混凝土裂纹、变形与扭曲；混凝土的基本构件长时间的暴露码放，其表面的温湿度变化较大；混凝土的粉砂中含泥量过高；混凝土由于振捣过于严重，表层产生水泥含量高的砂浆层；后张法预应力构件生产后，不做必要的张拉。

（3）预防措施

混凝土的水泥施用量、水灰比例和含砂量要恰当、科学。对砂石的含泥量要谨慎控制，粉砂防止过量，振捣保证均匀与紧实，同时进行必要的板面抹压，从而实现混凝土强度的增强，尽量减少伸缩率；对混凝土加强养护，必要时延长养护时限，对预制构件要加以掩盖保护，防晒措施要做好，并适量洒水以保证其适宜的湿度；混凝土浇筑之前，基层和模板必须经过浇水湿润的工序；浇筑完成后，随时采取保湿措施，尤其是大面积的混凝土，必须湿润一段，养护一段。

（4）处理方法

这种形式的裂纹一般不会直接影响工程结构的稳固性，但是会造成钢筋生锈，这样就明显的影响到工程与建筑的美观，所以一般只是涂抹一次稀薄的砂浆即可。关于预制的构件处理，可以在有裂缝的地方涂抹环养胶泥或粘贴环氧玻璃布，以实现封闭处理。

（二）混凝土在构件制作、脱模、运送期间出现的裂缝

（1）裂缝特征

在构件制作过程中，脱模期间以及运送、存放期间，以上期间很可能由于各种因素造成各种裂缝，这些裂缝可能纵向、横向甚至贯穿整个构件。这些裂缝一般没有规律性，深度广度都不统一。

（2）原因分析

木板由于吸收大量的水分会产生膨胀变形，有可能导致柱子与梁角的变形扭曲；在构件脱模的时候，因为震动幅度比较大，或者地面铺设物质不平整，会导致混凝土裂缝，同时在构件成型过程中和拆除模具的时候也会因为过度的振动而导致钢筋的纵向或者横向的裂缝；多孔板件成型时，如果操作时间不当也会导致混凝土扭曲变形与裂缝。

（3）解决防治措施

木模应足够浇水，使其彻底湿透；为防止剧烈冲击和振动现象的发生，在翻转脱模时应在平整、坚实的铺砂地面上进行，且在翻转、脱模时更应平稳，不能出现颠簸情况；在施工时预留构件孔洞的钢管要保持平直不能弯曲，且在预埋前应刷油去除污锈，当混凝土浇筑以后，要定时（大约每隔15min 左右）定向的转动钢管，工人抽管的时间应以手指压混凝土表面不显印痕为宜，在抽管时也应平稳缓慢的抽取，不能太快；在预制构件胎模时应选用足够有效的隔离剂，在起模时应该先用千斤顶均匀松动构件，然后再平稳起吊。

在混凝土构件堆放的方式上，应按其受力的不同特点设置相应塾块。当构件采取重叠堆放时，塾块应保持在同一条垂直线上；同时，板、柱构件应作好相关标志，防止反放现象的发生；在长距离运输构件过程中，构件之间应设置相应垫木并互相绑牢稳固，防止晃动、碰撞等不良现象的发生；在屋架、柱等大型构件吊装施工过程中，应按工作规定设置相关吊点；对于屋架等侧向刚度比较差的构件，吊装时应采取横向加固的方式，并设置牵引索，防止在吊装的过程中产生不必要的晃动和碰撞。

（4）防治办法

由于纵向裂缝对承载力产生的影响远比横向裂缝小，因此，在施工时一般可使用浇筑水泥浆或环氧胶泥的方法进行适当修补。当纵向裂缝较宽时，应先沿裂缝的地方凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补构件边角，同时裂缝处的松散混凝土应剔除干净；对于由于长时间运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，则可以采用水泥砂浆或细石混凝土的方式进行修补，我们可先将裂缝处清洗干净，然后待彻底干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

二、混凝土蜂窝、麻面、孔洞问题的防治

（一）发生的原因

模板面处理不精细，粗糙，脱模剂敷抹不均匀，砼浇筑前期没有进行湿润工作；对高处的砼进行浇注时用料不恰当，出现离析的现象；砼浇筑完成后振捣质量不达标或者有漏振现象；模板之间缝隙拼接不严实，或者由于砼浇筑导致模板扭曲，从而引起漏浆现象。

（二）防治措施

保证模板各表面光滑、平整，保证没有任何粘着物质，脱模剂要尽量涂抹平整，浇注前要做好湿润工序，并保持没有无用的积水；砼浇筑的最高高度应该控制在2 米以下，在不便操作的时候最好采用串筒、溜槽的下料方式；对振捣的时间与距离要严格合理的控制与掌握，保证振捣适宜，防止过量振捣或漏振；模板拼接要严丝合缝，并且采取加固措施。

三、露筋的防治

（一）产生原因

（1）由于垫块数量不足或者厚度不达标，砼振捣时有可能出现移位现象。

（2）构件断面不够宽大，钢筋用量过多，石子大小不适宜。

（3）振捣力度太猛，导致钢筋移位现象，以致漏筋。

（二）防治措施

（1）砼浇筑之前要保证垫块足量且厚度适宜，稳固性好。

（2）控制石子的直径保持在5～25mm 之间，浇注时接口处要首先用砂浆。

（3）对坍落度要适当调整与控制，这样可以使振捣时避开钢筋位置，即使是不能避免的部位也要在振捣完成后进行复位工作。

四、结语

总而言之，在土建工程进程中，混凝土施工是关键重要的施工阶段。在施工中要真正了解和掌握影响混凝土质量的所有因素与原因，并具体相应的采取有效的措施与办法，保证混凝土的质量。毕竟混凝土的质量，关系这工程的质量与安全性，对工程造价也有一定的影响，所以在施工阶段要相当重视混凝土的施工质量。