混凝土浇筑技术在建筑施工中的几个重点

2021-01-15何玉保安徽恒信建设工程管理有限公司

环球市场 2021年28期

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一、混凝土浇筑技术概述

（一）全面分层浇筑技术

由于混凝土浇筑施工对技术完整性要求较高，所以在浇筑过程中，为了提高施工质量，要根据不同的工程应用选择不同的技术方法，以减少建筑物出现裂缝的可能性。综合分层浇筑技术是一种常见的混凝土浇筑技术，它主要用于施工中，在施工过程中进行小施工，它是通过由短到长依次顺序浇筑的过渡，并且浇筑的顺序不能无序，是在第二层施工过程中，也应按第一层的顺序进行，这样，每一层的浇筑接缝都能紧密贴合，保持结构一致。

（二）分段、分层铸造工艺

分段分层浇筑技术主要适用于一些大型建筑施工，特别是在一些面积大、距离长、浇筑薄的工程中，分段分层浇筑技术被广泛应用。因为这些工程在实际的施工过程中，都受到环境空间较大的影响，所以分段分层浇筑技术，通过对工程分段的研究，可以有效的提高施工效率，在具体的作业中，它是从下往上，经过一段时间的稳定后，在浇筑时进行了以上处理，进而提高了混凝土整体浇筑施工质量。

（三）斜面分层铸造工艺

倾斜分层铸造技术主要用于距离是三倍以上的厚度工程，铸造技术是只需要一个铸造可以学会，并在铸造的过程中产生一种1：3斜坡，由于铸造技术不稳定，很容易出现裂纹的问题，铸造，所以要早到安全。通常有三种预防措施，第一，在混凝土中加入抗裂剂，而最常见的抗裂剂是粉煤灰和硅酸盐水，通过在混凝土中加入这些物质，提高混凝土的抗裂能力。其次，在浇注过程中要增加适当的浇注面积或降低浇注速度，并且在浇注完成后，要迅速清理表面污水，还要根据实际浇注情况，增加混凝土振动频率。第三，控制混凝土温度，一旦发现温度超出相关标准规定的范围，就要开展降温的相关工作。

二、浇筑混凝土的前期准备工作

为了确保浇筑混凝土的工作可以顺利的进行，前期的施工准备工作十分的重要。相关的前期工作主要有以下几项：检验相关的技术和标准、对混凝土进行搅拌和运输，下面对这几个环节进行简单介绍：

（一）做好技术、标准检验工作

一般来说，在混凝土浇筑施工前，一定要做好施工安全技术披露工作，应注意施工中出现的问题进行详细说明，严格控制距离、振动时间、混凝土剪力墙标号、梁柱、梁板等事项；在施工中要掌握工程施工区域的天气情况，并结合工程的实际要求，准备浇注施工所需的防雨、耐热材料，从而提高混凝土浇注的质量水平。混凝土浇筑施工前，还应对控制的模板、保护层和钢材设备尺寸规范进行仔细检查，将偏差值严格的控制在相关的标准范围之内。另外，要对模板接缝部位的支撑稳定性和密实度明确，预检模板和钢筋。确保这几项指标达到相关的要求之后，才可以进行混凝土工程的施工。

（二）混凝土搅拌

在搅拌混凝土之前，必须先明确混凝土的比例和相关要求。一般情况下，不同的混凝土性能比例是不同的，因此，为了保证混凝土结构的要求能够得到满足，需要水泥、合成、加法标准的测量和顺序应严格限制，并有足够的时间混合混凝土。在正常的混凝土搅拌机中，天气完全了解，如果下雨天，搅拌机的湿度必须对空气中水有一定的影响，因此只有适当增加水的监测，在一段时间内调节水量，以确保拌混凝土的效率。此外，在开发混合料混凝土施工中，对添加香料比例有明确要求，一般添加混合料误差控制在5%以下，不然的话，将对整个工程的质量产生影响。此外，对混凝土进行搅拌时，必须确保搅拌的均匀，确保混凝土的原料之间可以充分的融合，从而减少搅拌不均匀对当地的不利影响。

（三）混凝土运输

混凝土搅拌工作完成后，应将混凝土运输到施工现场，然后进行混凝土浇筑施工。一般来说，常用泵或移动式泵来进行混凝土运输，这种运输方式比较直接，也可以将均匀的混凝土直接送到施工现场。混凝土在运输前，应先对运输工具进行全面检查，确保移动泵或支撑泵能够有效运转，然后才能正常工作。另外还要检查泵的质量，这样可以有效的避免运输中出现问题，一旦发现相关问题的存在，就需要及时的解决，最大程度的降低企业可能产生的损失。运输混凝土之前要对其进行清洗，确保浇筑的混凝土不会出现堵塞的现象。

三、混凝土浇筑施工技术要点分析

（一）浇筑

在浇筑混凝土之前，要对钢模板进行必要的检查，确保能满足浇筑要求，并采取适当的方法浇筑高度小于3米的混凝土，如果采用分层块体浇筑的方法，将结合结构特点和加固密度来确定煤层的高度。一般控制层的高度为塞式激振器长度的1.25倍，如采用板式激振器，应控制层的厚度低于200mm。浇筑混凝土时要确保浇筑过程的连续，如果无法避免间隔的话，要尽可能的缩短间隔出现的时间，确保浇筑在前一层的初凝之前进行。混凝土浇注时期应随时观察，及时修正模板，钢铁和其他设备位移，对于大型梁体应分别投入建设，这个地方不能连续浇注应留在剪力小适当的施工缝。

（二）振动

在混凝土浇筑后的施工中应及时进行，其目的是使混凝土到处填充模板，并达到最大的密度和均匀性。振动方式主要有人工振动和机械振动两种。塑性混凝土或工作量相对较小的混凝土一般采用人工振动，其他情况采用机械振动。振动时应快慢，插入点的位置必须均匀选择，这样才能有效避免泄漏振动的问题。振动器应尽可能深地插入较低的混凝土中，以避免两层混凝土之间的缝隙。近震应持续，一般只要表面不出现气泡、泥浆、水平或沉降等。如果你用平板振动器振动，确保它完全覆盖已经振动的区域的边缘。

（三）混凝土养护

在混凝土浇筑施工中必须采取必要的养护措施，如：在混凝土浇筑施工完成12小时内，应对高塑性混凝土进行洒水养护处理；对于低塑性混凝土，施工完成后立即进行喷涂养护。此外，还要安排相关工人对混凝土进行养护，确保混凝土一直有效处于湿润状态。不同的季节往往要采用不同的具体养护措施，例如：夏季应采用垫层加水草帘的方法减少温差，避免混凝土表面开裂，但冬季则需采取必要的保温措施，从而避免寒流对混凝土的影响。

四、混凝土浇筑施工中应该注意的问题

（1）为有效防止钢筋骨架或模板受到冲击，混凝土浇注入模具时不能采用集中倾倒法。若浇注高度超过2m，应采用系列桶或溜槽卸料。排土场从出料口到浇筑层的自由高度应小于1.5m。（2）混凝土浇筑施工应在开始后5小时内完成，且两次浇筑时间应小于1.5小时，同时在交接处用振动棒不停搅拌，以免混凝土冷缝问题。（3）一般来说，振动器需要振动到混凝土表面不沉陷，没有气泡和浮浆。振子插入点呈梅花状均匀排列，并按行列顺序移动。为有效保证振动和振动不漏，每次振动移动的距离应小于40cm。（4）为有效保证梁柱节点的振动和密实度，应先浇筑梁的混凝土。在浇筑过程中，应先启动梁柱节点位置，然后采用注浆方法与板一起进行浇筑工作，避免出现冷节点现象。梁柱节点各等级混凝土浇筑时，应按高低等级顺序浇筑，高等级混凝土的高度应超过附近低等级混凝土的高度。另外，在振动工作中应采用振动杆￠30cm，增加梁、柱节点的钢筋压实位置进行振动施工，为有效避免混凝土出现蜂窝状现象，振动应控制在100-200mm之间。为了使混凝土浇筑质量符合要求，在表面要有二抹压力和三抹压力时，应及时进行覆盖养护处理。等到混凝土凝固后，再洒水至湿，然后用塑料薄膜等材料进行封盖处理，如果发现膜内没有水，则需要继续洒。混凝土的养护时间应根据具体情况确定。