土建基础施工中的深基坑支护施工技术研究

江明 兖州煤业股份有限公司 黄然 兖矿东华建设有限公司

随着现代城市建设的快速发展，深基坑支护结构的规模将不断扩大。为了充分保障深基坑支护施工的安全性和支护结构的稳定性，必须加强对施工技术的研究，在现有技术体系的基础上进一步优化和创新，完善整个技术体系。

一、深基坑支护技术概述

（一）深基坑支护技术的定义

深基坑支护技术的实质是根据基坑周围环境，特别是当周围土体为砂土时，快速准确地确定土体相关性状，为选择合适的施工支护方法提供可靠依据。从而保证了建筑工程地下结构的稳定性，保证了建筑工程基础结构的稳定性和安全性。在这一水平上，对深基坑支护周围土体渗透性快速检测设备的研究是建筑物主要结构的最基本的保证技术。在实践中，由于深基坑支护技术的使用环境相对特殊，在施工过程中经常出现一定的特殊条件。一旦处理不当，将导致巨大的经济损失和建设工程质量事故，影响施工人员的生命财产安全。目前，大多数施工企业采用深基坑支护土体渗透性的原始识别方法，不能快速准确地掌握土体的渗透性。

（二）深基坑支护技术的基本要求

一般来说，在土建施工中深基坑支护中，基坑周围砂砾土渗透性快速识别设备的研究技术必须在严格的技术管理下进行。首先，在使用前必须严格设计支护技术。由于建设项目的地形不同，支护设计往往随着地形的变化而变化。为了保证施工过程的安全性和基坑支护工程的质量，施工单位必须做好精确设计，在设计之前，必须正确掌握基坑周围土体的渗透性，并考虑其可行性，深基坑支护实际施工的安全性和有效性。其次，施工单位可以通过正确、快速的检测方法检测基坑周围土体的性质，准确地了解周围土体的性质。特别是要探索高渗透性碎石土等土体性质，准确掌握各项技术参数，提出科学合理的设计方案。最后，安全。一方面，施工单位必须准备足够的安全设备，包括土壤检测、监测设备、施工人员佩戴的设备和现场维护设备，检查施工所用材料，确保降低安全风险。

二、土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用

（一）钢板桩支护技术

钢板桩支护技术主要是通过结合工程建设的实际情况，将钢板桩合理连接形成钢板桩墙，从而达到挡水或挡土的目的。钢板桩支护技术原理相对简单，应用成本相对较低，因此该技术的应用范围比较广。但该技术的使用会产生较大的噪声，从而影响周边居民的正常生活和工作。同时，钢板桩处于连续振动状态，在施工现场周围会产生不同程度的变形，对环境造成极大的破坏。另外，钢板桩在使用一段时间后会出现变形，影响其后续性能。

（二）深层搅拌水泥桩支护技术

深层搅拌水泥桩支护技术也是深基坑支护施工中的一项常用技术。在具体应用过程中，该技术将使用大量的固化剂和软土剂，通过连续搅拌形成性能良好的水泥土桩墙。一般情况下，该技术广泛应用于淤泥质土或粉土中。在该技术的应用过程中，施工人员需要控制开挖深度，合理计算泥炭土和有机土的用量，提高该技术的应用优势。

（三）灌注桩支护技术

灌注桩支护技术的应用范围比较广，灌注桩支护技术的操作过程比较简单，在使用过程中无需大型机械设备的辅助即可完成施工，从而节省了大量的施工成本。同时，灌注桩技术在使用过程中不会产生噪声和振动，减少对周围环境的影响。一般来说，当基坑深度为8～14m时，施工人员可以综合运用钻孔灌注桩技术。为保证施工顺利进行，减少对周围环境的影响，施工中可采取加固措施，避免支架变形问题。

（四）地下连续墙技术

地下水位以下的砂土或软粘土通常采用地下连续墙技术施工。该技术的使用对环境要求较低，适应性较强。随着我国土木工程施工技术的不断发展，地下连续墙技术不仅能保证深基坑施工过程中不出现落土问题，也可作为土建主体结构的侧墙，提高整体结构的整体性。地下连续墙技术对周围环境有很高的要求。该技术一般应用于深度大于10m的深基坑施工。如果施工现场土质坚硬或岩石较多，采用地下连续墙技术将增加施工现场管理的难度。为了提高地下连续墙技术的效果，施工人员必须做好周围环境的调查工作，综合运用预应力地下连续墙技术，避免地基变形。

（五）土钉墙支护技术

在基坑边坡加固中，经常采用土钉支护，在土钉支护的作用下，可以达到加固效果，显著提高边坡土体的稳定性。在弯矩和拉力的作用下，土体容易发生变形。为了避免这种情况的发生，必须严格按照施工标准进行施工，保证土钉强度和拔出力达标，提高施工的合理性。在土钉支护施工过程中，需要注意的是：第一，按照施工标准进行土钉拉拔试验，确保拉拔力达到标准，检测过程通常由有资质的第三方负责。同时，要将注浆量和注浆强度控制在合理范围内。第二，在需要求取实际孔深时，应充分考虑钻机总长度的影响。同时标注孔深。第三，要注意水泥浆水灰比的合理性，根据实际工况选择合理的外加剂。当需要灌浆时，应使用重力。浆液初凝前，应采取适当的灌浆次数，一般不超过2次。

（六）土锚支护技术

土锚支护技术也是深基坑支护的常用方法，可以有效地提高土体的稳定性。在具体 操作过程中，施工人员先钻孔至一定深度，然后将受拉材料灌入，再灌注水泥形成支护结构。土锚支护技术能使结构稳定，承受强拉力，控制建筑物的变形，施工过程中不需要使用大型机械，节约大量钢材，有效地降低了工程造价，加快了施工进度。

（七）锚喷网支护技术

应用锚喷网支护技术，施工人员必须全面分析施工现场的具体情况，做好深基坑支护工作。该技术广泛应用于地质条件差、跨度大的地下工程中，可有效地提高深基坑支护效果。结合施工现场的实际情况，施工人员将锚杆布置在岩土中，再将锚杆与岩土结合起来，有效提高岩土的实际强度，保证锚杆的作用。锚喷网支护施工技术在实际应用过程中可以提高土体的承载力，且该技术的应用结构相对简单，能够适应各种不同的环境。此外，应用该技术的成本相对较小。然而，锚喷网支护技术不能应用于承载力较小的土体。

三、深基坑支护施工技术的优化措施

（一）细化前期的勘察工作

由于深基坑支护施工需要在基坑中进行，必须保证基坑土质在整个施工过程中的稳定；支护施工是岩土工程项目的关键环节，为保证施工质量和安全，施工前必须进行现场勘察，确保支护施工安全，施工人员的生命安全和工程的施工质量。施工现场勘察主要包括土壤条件、岩石类型、地质承载力等，同时还需要对施工现场的水文地质条件进行调查研究，以有效避免施工对地下水的影响。此外，还要保证调查数据的准确性，有效避免安全事故的发生。

（二）做好变形预测工作，采取有效措施及时解决问题

在深基坑施工中，需要特别注意影响支护结构变形的各种因素，进而影响工程的施工质量。对于这些因素，我们需要随时监控，并根据不同情况采取相应的措施。在监测深基坑支护结构的过程中，需要对基坑和建筑物周围的边坡进行监测，主要是监测是否存在变形。在监测过程中，应做好相应的数据记录，以便技术人员对变形进行分析。

（三）深基坑支护施工质量全过程控制

在具体的施工过程中，施工人员需要按照规定的要求进行施工，特别是对有安全影响的工艺，需要按照相关参数要求进行加工和处理，如不能随意改变锚的位置和类型。施工人员发现施工设计方案与实际施工情况有差异时，应立即报告。技术人员修改方案后，按修改后的方案进行施工。对于大多数施工单位来说，为了保证施工质量，必须严格按照施工标准进行施工。

总之，深基坑支护施工是土建施工中的一项重要施工内容。施工单位必须综合多种因素，分析深基坑施工的现状，结合中国当前土建工程发展的具体情况，做好深基坑支护技术的优化和创新。