基于PLC可编程控制器技术的铝箔纸缺损自动检测装置

陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂 陕西 延安 716000

一、引言

铝箔纸包装是烟草行业卷烟包装生产过程中的重要环节,在目前只能在线实现对铝箔纸的偏移、缺片的检验。铝箔纸的缺失、破损以及烟包缺失都属于行业工艺要求的A类缺陷,严重影响产品的质量问题,亟待一种高效的检测装置来保障卷烟产品包装质量。

二、问题现状

ZB45(25)包装机组是上海烟机公司在上世纪90年代引进意大利GD公司X2(X1)包装技术,通过消化吸收、转化为国产中速硬(软)盒硬条包装机组,设备运行速度可达到400包/分钟,目前已经成为国内烟草行业的主力机型。

在包装过程中该机型针对铝箔纸的质量检测有左侧铝箔纸偏移检测、右侧铝箔纸偏移检测,其原理是在商标纸包上烟支裹包前通过红外光电开光对铝箔纸的存在进行检测。由于受当时技术条件限制,在商标纸包装前后均未设计烟包铝箔纸缺陷检测装置,从一号轮传递的20支烟支经铝箔纸在二号轮裹包后,三号轮、四号轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测并予以剔除,直接进入商标纸包装环节,直至成品。

在实际生产过程中,国内许多烟厂都不同程度出现缺铝箔纸或铝箔纸破损的烟包混入成品条盒卷烟中,流入消费市场,而且烟包的铝箔纸破损或铝箔纸缺失后,往往会使烟支在三号轮、四号轮包装传递过程中丢失,造成烟包严重缺支,成为重大质量事故。

三、解决办法

为了杜绝此类质量问题,急切需要研发一种铝箔纸缺损自动检测装置,能对烟包内的铝箔纸质量缺陷进行有效检测,自动检查,自动移位剔除。

通过现场对该型包装设备的观察、调研,详细了解设备结构和工作原理,设计了一种可以自动定位、自动检测、自动移位剔除的检测装置模型。

原理示意图

该装置以可编制控制器PLC为检测控制核心,采用八个电感式接近开关,每个烟包大面两个检测、侧面一个检查作为采集信号,对烟包内铝箔纸破损情况进行精准检测；以2个光纤信号为烟包定位,准确定位烟包位置,具有定位精准、响应速度快的特点；剔除装置采用高速阀控制,在系统内通过移位准确在剔除口剔除。

为此,我们将该装置安装于小盒传送通道下坡处,独立于包装机组控制系统之外,不需要对原控制程序进行修改,只改造原机部分小盒挡板。

依据以上原理,自主选型编程、现场安装调整,经测试该装置可在包装机连续运行的情况下,准确无误剔除铝箔纸破损或铝箔纸缺失等缺陷卷烟小盒。

四、总结

本装置可满足各种烟包的尺寸规格,安装简便、运行稳定、故障率低、维护简单。根据目前调试运行情况,可满足不同铝箔包装机组运行时的质量要求,降低缺陷烟包流入市场的几率,保障了卷烟产品质量。