煤矿锚喷巷道施工质量控制措施探讨

许永

摘要：在煤矿井巷工程建设中要坚持“百年大计，质量第一”的原则，施工质量是关系到企业的发展和员工生命财产安全的大事。搞好质量管理是所有參加工程建设的施工人员义不容辞的责任。文章主要探讨了煤矿锚喷巷道施工质量控制措施。

关键词：锚喷巷道;施工质量;控制措施

锚喷支护是联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护方式。自上世纪60年代以来，该支护方式已被广泛采用。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。下面，本文将对井巷工程中如何提高锚喷巷道的质量作一些浅显的探讨。

1施工前的质量控制

1.1强化对工程图纸 、资料等的质量管理

煤矿井巷工程的施工图纸主要包括两种类型， 即实测图和施工设计图。因此，在进行图纸编制时，必须要根据实际测量的数据进行实测图的填绘，并将设计图进行严格的审查，待确认无误后编号入档。井巷工程资料的管理工作主要包括：整理和收集原始测量资料、成果资料等;对所有资料进行目标和索引的标注等，从而更加方便工作人员调取资料。

1.2提高中腰线的质量管理

在煤矿井巷工程中 ，中腰线是主要的施工作业依据，因此，必须要加强对中腰线的质量管理工作， 以确保工程施工的质量。 测量人员要在工作日志中认真、详细地记录中线与巷道的间距、腰线与底板的间距以及中腰线的标定等情况，从而更好地提高井巷施工的质量水平。

2施工过程中的质量控制

2.1加强对工程材料及构配件的质量检测和审核

在煤矿井巷工程中，由于锚索、锚杆、水泥、锚固剂等材料在各个煤炭集团或者矿区都有生产， 所以在其产品的质量上基本都能保证，常常出现问题的原材料是砂和石子。 因此，施工管理人员必须要加强对施工材料尤其是砂石料的质量控制。

2.2加强施工工序的质量控制

施工人员要严格、切实地遵循和执行科学、正确的施工工序，待上一道工序验收合格之后方可开展下面的工序。 施工单位要加强对施工作业的自检、专检力度，以确保施工过程中每一环节的质量。 在煤矿井巷工程的施工过程中，存在工序短、连续性强、转换频繁等特点，因此，针对这些施工作业的客观特点，施工人员在作业过程中必须要切实落实和执行"三个到位"原则（安监人员的检查到位，专职人员的质检到位，跟班负责人的指挥到位），规范施工作业行为和质量检查程序，一旦发现异常问题，要立即向有关负责人报告，并及时采取积极、有效的措施进行漏洞弥补，从而确保施工的质量。

3锚喷支护质量管理

3.1锚杆选型要满足的要求

锚杆选型要按围岩性质、地质状况、巷道断面和使用条件等，分别选用以下类型的锚杆：一是全长粘结型锚杆：普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆。二是端头锚固型锚杆：机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆。三是摩擦型锚杆：缝管锚杆、楔管锚杆。四是预应力锚索、预应力锚杆。

3.2锚杆的布置应遵下列规定

一是在巷道横断面上，锚杆要与岩体主结构面（裂隙面、岩层层面） 呈较大的角度布置，通常要大于70°;在主结构面不明显时，要与井（巷）周边轮廓线垂直布置。二是在岩面上，锚杆要成菱形排列。三是锚杆间距要小于锚杆长度的50%;散块状、碎裂状和散体状结构岩体围岩中锚杆间距，还要缩小。

3.3锚杆施工要符合以下规定和要求

一是使用锚固剂固定锚杆，要把孔壁冲洗干净;砂浆锚杆要灌满填实，注眼砂浆的标号要稍高。二是锚杆的托板要紧贴巷壁，并用机械或力矩扳手拧紧;锚杆的外露长度在有托板时要小于100mm，无托板时要小于50mm。三是软岩使用锚杆支护，要采用全长锚固的锚杆。四是对使用的锚杆，在下井前要抽样进行拉力试验。用废旧钢丝绳作钢丝绳锚杆，要除油，但不能回火，每盘钢丝绳都必须进行拉力试验。五是对井巷中已锚固的锚杆，必须选取有代表性的锚杆做拉力试验。锚杆拉力的方向必须与锚杆眼实际方向一致。

4喷浆工艺及要求

喷浆的工艺流程为：

4.1初喷

拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→初喷→收拾回弹物→养护。

4.2 复喷

拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→拉喷浆线→复喷→收拾回弹物→养护。

具体做法：按照巷道施工中腰线和设计尺寸的要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时处理掉，用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。喷浆顺序为先墙后拱，自下向上喷射，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，垂直距离为0.6～1.2m。初喷时在巷道拱部和两帮安设喷厚标志，复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置3根线，全断面共布置9根线。喷砼前应划分区段，按顺序进行，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行，喷射过程中应及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少（顶部40%以下，帮部30%以下）。初喷厚度控制在50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。由开拓队加工钢板，规格为300mm×150mm，钢板四边平整，一面有尖，复喷后用来将不平整处刮平。当班喷射工作结束后，必须清理水环和喷浆机内外部粉尘。喷浆凝固后2小时进行洒水养护，时间为14天，前7天每班进行洒水养护，后7天每天进行洒水养护。

5加强成巷后验收控制

进行选点拉线验收，利用巷道的拱中心线、拱基线、腰线，拉线量取拱高、左右肩宽（矩形半圆拱巷道）、轨面高度等数据，打眼测量喷浆厚度，及巷道各类管线、风筒吊挂，物料码放，文明生产综合评判巷道质量是否达标。

6结束语

锚喷支护是一种隐蔽性很强的工程，只有完善锚喷支护的监测工作才能确保巷道的安全可靠性。由于理论和技术条件的限制，锚喷支护技术必然存在支护不足区域，我们在工作中要采用各种监测方法，及时地发现问题，才能最大限度地控制事故的发生。只要我们能够因地制宜采取相应的措施，就一定能够提高锚喷巷道的质量，更好的为安全生产服务。

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