探析轧钢厂电气自动化控制系统应用优化研究

陈光

摘要：随着科学技术发展和社会进步，我国农业、工业以及商业领域得以高速发展，在科学技术的推动下，促进我国各大产业信息化和自动化发展，提升了我国各大产业的发展效率，为国家发展提供更多经济效益。工业对于国家的发展发挥着重要作用，其中钢铁产业始终是我国重要的产业之一，由于我国对钢铁产业的需求量不断增加，钢铁产业发展面临新的机遇和挑战。为了提升钢铁产业的生产效率，我国针对钢铁产业已经引入自动化控制系统，不断优化和改善自动化控制系统，促进钢铁产的运用效率提升，保证生产安全。基于此，文章主要从钢铁自动化控制系统的硬件和软件入手，分析优化的策略，进一步提升钢铁生产的效率。

关键词：轧钢厂;电气自动化;控制系统;优化

引言

钢铁生产是一个复杂的过程，对于轧钢的工艺要求较高，只有保证钢铁生产的质量，才能促进钢铁产业的可持续发展。钢铁生产的过程主要借助压力加工方法，在轧辊间旋转运作改变钢坯的形状，增强其硬度和强度。在加工的过程中需要工作人员按照流程进行，根据钢铁加工的标准形状操作，才能有效保证钢铁的质量。传统的钢铁生产过程复杂，如果一个环节出错就会影响钢铁的质量，自动化控制系统可以在钢材轧制的过程中做到实时监测，做到自动控制钢材轧制的流程，以此保证钢材生产按照正常的顺序进行。在自动化系统控制的过程中可以保证钢材生产的标准化和准确性，因此不断优化自动化控制系统，做好实时监测，避免出现供电风险，保证自动化控制系统顺利运行。

一、轧钢厂电气自动化控制系统优化

（一）轧钢电气自动化控制系统软件优化

1.系统内部结构的优化

要想优化自动化电气控制系统，就要从系统内部结构入手，内部结构主要是硬件和软件两部分。首先是自动化控制系统内部的软件优化，会给轧钢控制带来不一样的效果。通过对轧钢过程分析可以看出，系统软件结构进一步调整和优化，可以使其在一定程度上满足钢铁生产的过程，更好地适应轧钢的生产强度。

基于此，为了达到电气自动化控制系统的优化标准，相关人员应该将整体系统准确分割成几个部分，通过优化各个部分来提升自动化电气控制系统的效率。同时，在电气自动化控制系统软件结构优化的过程中，也要以轧钢的工艺和技术为基础进行调整，保证系统和轧钢工艺的契合性，使其满足整体的轧制标准，比如热加工和切削加工等操作流程。但是在电气自动控制系统内部结构优化的过程中需要注意几个问题，首先是需要根据软件结构的实践情况划分不同的优化区域，方便工作人员对部分结构对症下药。在优化的过程中要以理论与实践相结合的方式，根据轧钢产业的生产过程进行操作。根据不同的区域采取对应的措施，使得每一个区域的优化都能发挥最大价值，可以有效达到软件优化的效果。其次，工作人员在软件优化的过程中做好统计，方便下次进一步改建，在优化的过程中及时发现问题并且调整，以此保证软件优化的合理性和科学性。

2.系统内部程序的优化

在电气自动化控制系统中，对系统内部程序的优化主要是针对I/O地址分配值进行优化。I/O的优化是轧钢厂对电气自动化控制系统应用和发展的最好体现。因此，工作人员在进行团建程序优化的过程中，要加强I/O的优化，保证内部程序的健康运作。与此同时，相关人员要重视软件程序的设计工作，保证软件程序的设计效果，不断加强设计工作，引进新的技术加以创新，以此满足内部程序可以满足控制系统的优化要求，只有这样才能合理分配资源，提升电气自动化在轧钢厂的运用价值。

（二）轧钢电气自动化控制系统硬件优化

1.电气自动化控制系统设备的选擇

（1）PLC设备优化。PLC设备是电气自动化控制系统的主要设备，在系统优化的过程，设备的选择对于轧钢厂的生产效率有着直接影响，因此以系统硬件优化少不了PLC的优化。随着科学技术不断发展，PLC设备在轧钢厂发展中有着明显的应用价值，设备不断发展，其功能和形式都更加符合电气自动化控制系统的运行标准。轧钢厂在选择设备的过程中要擦亮眼睛，加强技术研发和创新，提升研发人员的整体素质，为PLC设备优化提供基础保障，可以满足轧钢厂的发展。

（2）I/O设备优化。如前文所说，I/O设备的优化是一个漫长的过程，需要技术人员投入更多的时间和精力，根据设备的实际情况制定优化的计划。I/O设备在轧钢厂生产过程中提升电气自动化控制系统的运行效率，可以促进技术的创新改革。

因此轧钢厂要站在企业长远发展的角度重视I/O设备的优化和分配，根据实际情况进行操作。工作人员需要结合轧钢厂的设备需求来合理分配电气自动化控制系统的节点，及时发现电气控制系统运行的短板加以调整，自动化设备运行效率，进一步推动轧钢厂的发展。I/O设备的优化对于电气自动化控制系统发展的重要性不言而喻，在I/O设备上的创新可以推动电气自动化控制系统的长远发展。

（3）编程工具优化。编程工具是电气自动化控制系统的产物，专门针对电气自动化控制系统运行而生的工具。编程工具的工作效率会直接影响电气自动化控制系统的运行效率，对与轧钢厂的发展有着重大影响。同时，高效率的编程工具对于促进电气自动化控制系统发挥着积极作用，能够提高自动化控制系统的工作效率。因此，轧钢厂要想优化编程工具，就要从计算机技术入手，加强工作人员的计算机技术学习和培训，利用信息技术来提高编程工具的工作效率，为轧钢厂的生产发展提供高质量的服务。

2.电路设计的优化

（1）输入电路设计。在电气自动化控制系统优化过程中，输入电路发挥着不可替代的作用，对于自动化控制系统的优化发挥着重要作用。在实际系统优化中将输入电路放在首要位置，并且根据实际情况进一步优化。为了保证输入电路的质量，轧钢厂要优化投入线，并且在输入电路上安装净化元件。净化元件的主要作用是保证输入电路的接地点，在一定程度上减少电路工作时周围环境的干扰。一般来说，需要保证电源容量达到输入电路的标准，同时对输入电路进行安全检测，有助于工作人员及时排除存在的故障点，避免在电路运作的过程中出现不良现象。

（2）输出电路设计。输出电路发挥的作用和输入电路的作用相同，在电气自动化控制系统优化中不可缺少。钢铁在生产的过程中，电气自动化控制系统的有很大的应用价值和前景。在输出电路设计过程中，就是需要提升电路的输出效率。轧钢厂电气自动化控制系统中，PLC设备的运行对于电气自动化控制系统有利有弊。好的系统可以保证运行的效率，消除了电磁和干扰。PLC设备频繁启动和停止运行的过程中也会给电路造成干扰，可以提升电气系统电路的安全性。

结束语

综上所述，轧钢厂在生产的过程中，轧制的工艺和质量都非常重要，不仅要达到轧制的标准，更要保证钢材产品的质量符合国家的需求。随着科学技术不断发展，自动化控制系统在轧钢厂的生产和发展中扮演着重要角色，可以提升运行的效率，做到实时监测轧制的过程，从而提高生产的安全性。自动化控制系统需要不断优化，其中软件和硬件和系统优化的重点，通过对轧钢过程分析可以看出，系统软件结构进一步调整和优化，可以使其在一定程度上满足钢铁生产的过程。硬件主要是PLC设备、I/O设备以及电路等，在优化的过程及时发现问题做出调整，保证轧钢系统顺利生产，从而提升轧钢厂的经济效益。

参考文献

[1]孟刚.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化[J].中国化工贸易，2020，12（4）：89-90.

[2]黄利明，王静.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科学与财富，2020（13）：69.