产品检测流程改进

【摘要】进入信息化时代以来，我国煤矿行业开采技术得到了大幅度发展，各种自动化的机械设备及电气设备运用于煤矿，然而，煤矿制造业相对于其他设备制造业来说，科技含量任然不高，行业准入门槛较低，因此煤矿设备需要不断完善其自动化水平，将更先进的科技运用于煤矿开采，从而保障煤矿生产安全，而本文叙述了新型矿用保护，防越级跳闸硬件检测流程，确保使用过程中安全可靠。

【关键词】硬件检测、阶段性、流程改进

【引言】随着科学技术的不断发展，工业生产自动化水平越来越高，机电产品在现代化生产中的作用和影响越来越大，设备的运行费用越来越高。机电设备运用中发生的故障或失效不仅会造成重大经济损失，甚至可能导致灾难性人员伤亡和恶劣的社会影响，因此设备或者系统的安全、可靠性极为重要。提高产品自身安全，就要从产品本身的操作流程严加控制。

（一）硬件检测

对于某各产品测试前，首先进行测试前期准备，如硬件产品完整性，对应产品指导装配文件，产品审核外观后，进行内部接触器检测，确保接触良好才能进行下一步硬件检测。这样才能使接下来检测发挥最大作用，尽可能筛选出缺漏提高产品质量。

（二）硬件检测阶段性

⒈额定电流

线路工作整定电流由软件浮动设定，从零到开关允许最大范围，以IA为单位任意设定：过载保护功能建立（浮动）。遇见很大容量的开关，在很小的工作电流时也能很好的进行过载保护。

⒉防越级跳闸各操作信号

l短路保护

保护装置具有防止短路越级跳闸闭锁功能，外界给入短路信号，通过保护器中专用电路对短路信号监测和闭锁。

l漏电保护

采用功率方向选择性漏电与漏电延时相结合，通过开关漏电延时设置，可以有效避免漏电引起跳闸。

l互感器检测

互感器分两种，分别是保护互感器和计量互感器，当功率因数达到0.3以上，电流达到开关额定电流2%以上时即可准确计量。

l故障录波检测

通过监控终端上传数据，可在数据中观看，故障时存储故障前10个和故障后100个周波的数据，供随时查询。

l背电检测

保护器内部安装有备用电池。当电源断电时能维持保护装置工作一段时间，保证能及时控制开关量动作和上传故障信息。

l网络检测

网络优先技术，即防越级网络识别信号在网络中优先传输，防越级零延时。故障定位，根据故障位置状态调整各级防越级延时，可在0.5s延时内，实现7级以上级聯线路防越级，开关可靠性在线监测，机构异常自动报警，提高开关分段的可靠性。

⒊电流采样模块

模拟量与测量值调试过程中，输入信号与互感器额定相符，修正后查看输出值是否在区间范围内。

输入电压：100V 输出电压：（ 100V ±0.1）

输入电流：5A 输出电流：（ 5A ±0.02）

频率给入：51HZ 频率输出：（ 51HZ±0.001）

绝缘电阻：3000 回路电阻：1500 （±200Ω）

（三）检验方法

一般情况下，产品的检验方法应该是明确的，大多数情况也是唯一的，不存在选择检验方法的问题，按标准规定的方法进行检验即可。及每项检测完成后，明确记录。

（四）流程改进

近几年来我公司产品受到煤矿广泛应用，生产供不应求，我们先由一组单台操作，转型为多组单台操作，现如今有一个想法改进为单组多台联动式检测，可以产用串联方式，也可以产用并联方式。电流采样通过电脑数据计算。短路、漏电、互感器，进行一次联动式检测。从而达到多极化稳定性操作规程。

（五）结束

综合所述，产品检测流程的精细介绍，规范的操作流程，苛刻的生产记录。通过不断完善，不断整理，不断总结。才能做到稳定高效的生产。

作者简介

王繁慧 （1995.4—） 女，2016年毕业于黑龙江煤炭职业技术学院，机电一体化专业，专科学历。2019年在读函授本科，现读于中国地质大学，自动化专业。现工作于哈尔滨国力电气有限公司。