焦化终冷洗苯脱苯夏季生产的改进措施

孔祥凤, 王国能

(内江市博威能源有限公司，四川 内江 642469)

夏季生产对焦化终冷洗苯蒸苯工序影响较大，气温较高、大气压较低的月份是化产回收生产运行较为困难的时期，循环水、冷却水、制冷水温度都高，对化产回收系统的冷却、吸收、洗涤净化产生较大影响。

1 现状分析

夏季生产中，我公司在终冷洗苯脱苯环节中，因低温水温度偏高，长期在28 ℃～31 ℃左右，终冷后煤气温度达到29 ℃～31 ℃，贫油上塔温度在33 ℃～34 ℃左右，温度超标严重，影响洗苯效率和洗油消耗，粗苯收率虽得到一定的改善，但效果不明显。具体运行产数如表1。

表1 终冷洗苯脱苯生产运行关键参数统计

2 化验数据运行分析

7月份对煤气含苯、粗苯质量、贫富油流程样品进行化验，具体数据如表2、表3及第84页表4、表5。

表2 粗苯馏出量化验数据统计

表3 煤气中萘含量化验数据统计 %

表4 贫油全分析化验数据统计

表5 富油中苯含量化验数据统计

2.1 粗苯质量控制稳定

粗苯全月初馏点平均在75.7 ℃，180 ℃前馏出量平均在91.99%，质量控制相对稳定，但从图1曲线上反映出整个生产操作波动较大，塔顶温度在75 ℃～90 ℃范围内波动，需进一步稳定生产操作。

图1 粗苯质量控制趋势图

2.2 煤气含苯控制

从图2可看出，7月份，洗苯塔前煤气含苯量平均在29.58 g/m3，洗苯塔后煤气含苯平均在6.98 g/m3，洗苯效率平均在76.4%左右，最高洗苯效率达到79%，较6月份的69%，洗苯效率提升7.4%，仍然是当前最突出的矛盾，需进一步改善循环洗油质量，270 ℃前馏出量大于70 mL，同时控制好终冷后煤气温度在26 ℃，贫油上塔温度在29 ℃是关键控制指标。

图2 煤气含苯量控制趋势图

2.3 循环洗油质量控制分析

从图3可看出，循环洗油270 ℃前馏出量从月初的58 mL到目前的68 mL，有了一定的改善，有利于洗苯效率的改善，但循环洗油指标仍处于较低水平，需进一步改善循环洗油的质量。

图3 循环洗油质量控制趋势图

贫油含苯指标的高低，是检验脱苯效率的关键指标，从图4中可以看出，脱苯效率波动性较大，距离150 ℃小于0.1 mL，180 ℃小于0.5 mL存在一定差距，需进一步提高富油温度，并在稳定调节上进行深入研究。

图4 贫油含苯控制趋势图

2.4 粗苯实际收率与理论收率对比分析

7月份配合煤平均挥发分为29.12%，按照1 t焦炭对应的干基配合煤煤耗为1.33 t计算，得到以下理论收率。

表6和图5为3月～7月粗苯收率统计。

表6 3月～7月粗苯收率统计

图5 粗苯收率对比分析图

3 采取的措施

从以上分析来看，影响最大的因素是低温水温度，终冷后煤气温度偏高，贫油上塔温度高出正常控制范围，严重影响洗苯效率，其次是循环洗油质量改善缓慢，脱苯操作稳定性需进一步提升，因此，确保低温水温度，降低煤气温度和贫油上塔温度、改善循环洗油质量、改善洗苯效率、迫在眉睫，需从以下8个方面着力解决。

1) 吸收温度控制在合理范围之内，终冷后煤气温度在24 ℃～26 ℃[1]，贫油上塔温度控制在27 ℃～29 ℃，夏季生产温差在2 ℃～3 ℃之间，贫油上塔温度尽可能控制在30 ℃以下。

2) 循环油质量改善的进度缓慢，质量好的洗油添加后，有一定的效果，但循环洗油质量中270 ℃馏出量仍低于70 mL，需改变现有的添加模式。可以将30 t新洗油分3次至4次更换完成，排渣频次不变，减少相应的排渣量，同样可以改善稳定循环洗油的质量。

3) 改善脱苯操作模式，尤其对热贫油温度的控制，再生排渣温度230 ℃～235 ℃，进一步探索适合现有生产模式的再生循环洗油出口温度。

4) 提高富油温度200 ℃，改善脱苯效率，稳定控制贫油含苯150 ℃前小于0.1 mL，180 ℃前小于0.5 mL的控制指标[2]。

5) 洗苯塔上段喷洒管改造后，进一步探索运行规律，实现既定目的，提高洗苯的喷淋密度，提高吸收效率。

6) 实现粗苯回流量和温度连锁控制，提高生产的稳定性，减少人工调节滞后的情况，提高精准性。

7) 实现管式炉煤气量的稳定性，增加稳压阀，减少因煤气管网压力变化带来的热量波动，稳定系统热量的均匀性，进一步稳定蒸馏操作。

8) 建立贫油冷却器排污定期清理制度，建议每周五排污一次。降低贫油上塔温度，减少冷却水的用量。

4 结语

我公司在夏季生产中，通过查找影响终冷洗苯脱苯效率的各项因素，保障制冷机运行效率，确保低温水温度在控制范围之内，实现了终冷后煤气温度和贫油上塔温度的降低，实现了洗苯效率的提升；同时，通过改善循环洗油质量，改善了脱苯效率，粗苯产量得到了显著提升。