神华榆林CTC-1项目质量管理

2021-01-10王军神华工程技术有限公司北京100011

化工管理 2021年2期

王军(神华工程技术有限公司，北京 100011)

1 主要创新点

1.1 落实“质量零隐患”的质量管理目标

1.1.1 完善的统一管理规定

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)的统一管理规定由项目团队制定、审核，参照国内外法律、法规、标准编绘而成，共计83项管理规定涉及设计、采购、施工各个阶段，这些管理文件建立健全项目运行管理体系、项目管理体系、技术管理体系、质量管理体系。值得重点突出的是在对关键设备、材料的设计和采购环节，进行近乎严苛的要求，部分要求高于国内标准要求，为装置一次开车成功、平稳运行打下了坚实的基础。

1.1.2 严格的质量保证措施

优选承包商、设计、采购、施工、监理、检测单位及供货商是项目取得成功的关键因素。通过对其技术能力、行业业绩、资质、相关资源、管理状况、人员资质等方面进行审查，通过招标方式优选优势项目建设责任主体。无论是设计、采购或是施工方面，均采取有效的质量保证措施，如，在《设备阀门试压管理规定》中对承包商现场阀门试压站的建设标准予以明确要求，承包商现场建立的阀门试压站均经项目组、施工部、监管部联合检查，确认其设施、管理制度、人员资格、执行标准、试压方法及监理旁站安排等内容符合后，方允许运行；为确保建筑、结构质量，神华工程技术有限公司经过优选选定两家混凝土供应商，在装置区外建立商品混凝土搅拌站，并对其实施监管，通过合同条款明确规定，要求神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)所以承包商必须统一使用混凝土搅拌站提供的商品混凝土，从而从原材料购进、配合比设计、防冻剂添加等操作、控制环节把控质量。正是有这些有效措施，使本项目质量具备了基础性的保障因素。

1.2 严格的质量控制

1.2.1 设计质量控制

无论是基础设计还是详细设计，根据不同阶段固有特征，均采取相应的质量措施。

基础设计阶段，主要通过以下几个方面实施：对专利供应商进行工艺考察，开展广泛的技术交流，通过详实的技术和工艺路线与技术比选，确定工艺路线；通过资质业绩审查确定基础设计入围名单，通过招标方式选定设计编制单位，项目部编制和发布项目统一管理规定，要求承包商和设计单位的工程设计必须遵从设计统一管理规定的要求，项目部根据工程的实际情况，不断更新、修订工程技术规定，按照法律法规、规范对设计文件进行审批，控制各阶段设计的深度，控制设计变更质量。

项目部制定并向承包商发布了《详细设计审查规定》、《3D模型审查程序》、《HAZOP审查程序》、《技术文件出版规定》等系列有针对性程序文件，并督促和检查相关程序文件的执行情况，以确保承包商的设计满足并符合项目部质量目标要求。

1.2.2 采购质量控制

采购的策略制定是以质量保证为前提，在具体质量控制上，采取相关质量控制，比较具有特色的有：

加强设备监造质量管理，为确保制造质量，与各方签订“全厂检验服务合同”要求各个承包商要严格执行，对于重要的设备、材料，在签订技术协议和采购合同时，一律列入监造内容条款。设备制造前，项目部组织对设备监造方案、设备制造检验计划等文件进行审核，设备制造过程中严格按照相关文件执行，实施驻场全过程监造，采购部以定期、不定期相结合方式对制造过程和监造质量进行监督检查，有效保证设备制造质量。

关键设备国产化，是本项目彰显中国制造的一大亮点。除空分装置压缩机、液氧泵等设备，其他关键设备均采用国产化，这也体现出神华人敢为人先、突破国外技术封锁的气魄与毅力。根据工艺及专利为出发点，切实实地考察我国的设备制造能力、以保证质量为目的，以科技创新为发展的重要战略，装备国产化及延续产业技术储备，为煤制油和煤化工产业可持续健康发展提供技术支撑。例如，气化装置气化炉是水煤浆气化装置的核心设备，经项目组多次考察调研选择哈锅集团制造，目前为国内制造最大气化炉。空分装置，空气预冷系统、空气纯化系统、空分系统(除高压板式换热器外)等均为杭氧制造。

做好设备、材料进场质量管理，完善的库房管理规定及设立门禁系统，为确保进入现场设备、材料的相关质量证明文件齐全并与实物相符，项目部制定《开箱验收程序文件》等相关文件，并要求EPC承包商在各自库房内，联合项目组、监理、施工单位完成开箱验收及相关相关检验检测工作，合格后方可入场，在施工前将相关质量隐患消灭在库房管理中。

2 施工质量管控

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)质量控制工作，在总结鄂尔多斯直接液化、包头煤制烯烃、新疆煤制烯烃、榆林甲醇下游加工等项目的工作经验与教训上，除了采取以工序质量控制为基础，设置质量控制点，进行预控，加强巡检的同时，还采取一系列强化质量控制措施。

充分落实质量责任制，严格核查各参建单位、人员资质及合同的符合性，各参建单位是否建立健全质量管理体系，组织机构是否建立健全且运行顺畅、岗位职责是否明确，并对关键设备、材料制造单位、每个EPC承包商、施工单位进行开工条件确认，其中涉及质量管理条件为24条。其中，对现场每个主要管理人员进行面试，是神华工程公司管理一个较为突出特点，由各项目组、施工管理部、项目管理部、监管部等部门对现场人员进行面试、评分，使其快速理解、接受神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)相关管理及流程，充分发挥其主观能动性。这也能够确保各承包商的组织机构、岗位职责、质量保证体系能够在项目中有效运行的措施。

注重培训、考核工作，以神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)各施工单位业务素质的实际情况为出发，帮助参建单位人员提高专项技术素质，增强参建人员的质量意识与责任心，预防质量通病的发生分专业进行质量培训，对象为施工班组长、一线施工人员、工程师；另外开设综合质量培训，将项目中暴露的典型问题以及相关项目、企业遇到的典型案列做成培训教材先后对各项目组进行培训；三是通过质量交底的方式将质量培训与案例相结合，通过介绍相关程序文件编制背景、经验、总结使质量管理人员深刻掌握、理解其文件；四是单位工程划分与交工文件培训，在项目施工高峰期前，及时组织各单位参与单位工程划分专题培训，为加强项目的施工、交工技术文件培训，还进行各项目组、监理单位和承包商参加的施工管理程序文件培训会。

对特殊工种实施入岗培训及考核制度，项目部发布《焊工考核管理规定》，每一位焊工在进场施工前，需进行焊工资质审查后经施工管理部考核，合格后方可从事相应技能的焊接作业，以确保其焊工能够满足现场施工作业要求，对不能满足的焊工予以退场处理。

充分发挥业主管理优势，开展各项质量活动。每月监管部根据项目进展情况，组织全项目开展质量月检、抽检及专项检查工作，并将检查成果、质量通病、共性问题在项目部内以PTT形式进行讲评，对质量趋势予以分析。并以综合检查方式，对特定时期各专业、各方面质量管理状况和实体质量情况进行系统检查，通过两种方式相结合，有效提高项目质量管理水平。例如，2019年初监管部组织项目部对现场冬季关键部位、冬季施工的混凝土结构进行验证性检查，以回弹方式抽查砼结构施工情况，抽查部位100余个，回弹600余点；2019年，组织开展“质量月”活动两次，取得喜人进展，各EPC承包商、施工单位、监理单位积极参加，积极组织各项活动，以“武”会友，切实以一线工人为出发点，努力提升技能为目的，消除质量隐患为目标，有焊工比武、钢筋工比武、砌筑比赛等等。

各单位工程/分部/分项工程开工前，均有“首件样板”引路工程，监管部、施工部予以验收备案。监管部根据项目进展情况，组织全项目部进行观摩，通过施工人员讲解，确保项目施工标准化，切实有效促进质量提升工作。同时，对于施工恶劣、严重质量缺陷、重复性问题召开现场质量会议，要求项目组、监理单位、EPC承包商、施工单位在项目部范围内进行发言，针对施工问题进行说明。将“首件样板”引路工程及质量常见问题防治纳入到工作计划，形成制度常态。

采用专业组管理方式强化施工过程质量控制、专业控制与预防，按专业在项目部设置专业组长，将发现的质量缺陷、质量通病、风险性较大的工程，组织各项目组、承包商专业工程师进行技术分析，纠偏及落实[1]。

在项目施工过程中，施工管理部、监管部、项目部根据项目进展情况，组织项目交流会议、交流会，发挥各方人员优势，充分将头脑风暴落实到项目实施中。如由于项目建设期间，国家、行业保温/保冷规范升版，施工管理部、监管部组织全项目保温/保冷工程施工作业人员进行专业培训工作，以确保保冷工作符合国家、行业现行规范及神华要求；多次对铝镁合金焊接、P91焊接人员、焊接工程师、质量管理人员进行交流及培训，把项目成功经验分享给项目各参加人员，并与一线人员实地交流，将一线施工情况落实到实处。

将第四方抽检工作纳入到质量管理工作中，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)将无损检测分为四个标段，四个单位负责6个项目组的检测任务。业主方采用定期、不定期结合的方式进行抽检，并定期发布抽检报告，随机采用四个检测单位中一家单位对碳钢管件、炉管、焊缝、主要设备进行抽检，累计抽查10 000余次，累计合格率98%以上，这与现场质量管理趋势基本一致，说明各参建方在项目建设过程中的努力，在质量数据上能够充分体现，其抽检工作的另一项作用就是将抽检工作的随机性，对检测工作的有效性起到良好的促进作用。四个检测单位直接与EPC承包商签订合同，避免了施工单位与检测单位沟通、造假的可能性。神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)，采取四个检测单位互检方式，定期、不定期对四个检测单位进行互检、抽检，以确保项目检测数据的真实性、有效性。另外，四个检测单位为神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)招标委托，四个检测单位对项目检测出的质量发展趋势、预警等工作直接汇报施工部、监管部，施工部、监管部将根据实际情况，对项目质量情况做出详细判断与分析。

各参建单位将主要部位、重要部位施工作为重点把控，将质量风险管控作为项目管理日常工作，以空分装置冷箱内管道焊接为例，在项目开工时，要求EPC承包商、施工单位设立“质量标准化样板间”及标准化焊接库房，批量性重复工序其第一件工序产品必须由施工部、监管部、业主项目组、监理、总包及施工单位技术人员的共同进行质量检查、检测合格后作为首件样板，对重要施工部位，制定施工工序流程，采用图片形式展示，施工单位项目部针对冷箱内管道焊接编制了冷箱内管道焊接施工工序：从材料进场验收→管段下料及尺寸复核→坡口打磨→清除氧化膜→管道组对及组对间隙检查→定位焊→打底焊→填充→盖面→焊后外观检查→焊口标识→管口封堵，各工序采用标准化样板图片予以展示，要求班组施工人员参照作业样板严格执行，项目部各级管理人员不定期检查。

因冷箱内管道材质全部是铝合金和不锈钢管道，特别是中高压氧气管道材质大多是不锈钢管道，为保证管道内洁及减少管道损伤，经业主、监理、总包、厂家代表及施工单位共同协商，不锈钢管道采用全氩焊接工艺，全氩焊接电流小，无药皮，不会出现焊接飞溅及药皮脱落时对下方管道烫伤损坏现象，减少冷箱内管道压力试验时管道漏点，减少管道压力试验后的整改时间[2]。

因冷箱内管道特殊性，对管道内洁及油脂要求极为严格，项目部编制了《管道安装内部清洁管理办法》，施工单位根据施工情况编制《冷箱内管道内洁管理施工方案》，冷箱内每根管道、每道焊口清洁度均经过业主方、监理方、EPC承包商、施工单位联合检查验收，由EPC承包商组织总包、施工单位、监理、业主及厂家代表共同参与，形成文字资料并签字确认。

空分装置建设过程中，监管部、施工部每月进行一次质量检查，空分项目组、监理、总包每周三组织一次质量检查，施工单位项目部每日进行质量检查，每次检查出的质量通病、质量隐患形成图片及文字描述通过整改单形式下发，由施工单位逐条整改回复，并附整改后影像资料。

施工单位、EPC承包商每周、日对各焊工焊接工作量、焊接一次合格率由数字化显示各焊工焊接质量，监管部每月、每周对焊接工作量、焊接一次合格率进行汇总、评估，并针对各种情况，组织不同层级专题会议，对焊接缺陷进行分析、制定整改措施，并要求各级别加强质量培训工作，直至焊接缺陷消除。