石油化工大型设备吊装工艺选择及施工管理措施

赵卫雄(国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古 包头 014000)

0 引言

我国石油化工行业规模不断扩大的大型设备的应用量越来越多，但是如果不能选择合理的吊装方法，很容易引发安全与质量问题，对大型设备在良好应用、高效化建设方面造成不利影响。因此，在新时期环境下石油化工装置建设单位应高度重视大型设备的吊装工作，一定要通过选择先进高效的吊装方法、采用合理先进的吊装工艺、做好吊装现场施工管理措施等使大型设备吊装工作安全、平稳、高效地进行。

1 石油化工大型设备吊装工艺选择

目前我国在石油化工大型设备方面，吊装工艺的应用与其他国家相比存有一定差异性，传统的吊装技术、方式等局限于现场预制、分段吊装方法处理，而国外已经开始采用整体性模块化的吊装方法。但是，还有部分企业在应用分段吊装方法，该技术具有施工组织繁琐、吊装施工工期长、效率低、费用比较高的特点，同时还存在吊装过程安全管理、质量管理风险大的问题，容易引发有关吊装质量、吊装安全性问题，甚至还会引发安全事故问题而导致严重经济损失。这就需要考虑在大型设备吊装的过程中，积极借鉴与学习整体性模块化吊装工艺，采取在地面对所安装的大型设备的各分段进行最大化整体性预制处理，然后采取整体性模块化的吊装工艺进行吊装，以达到加快工作速度、缩短施工周期、降低施工安装费用，促使效益的增加。

2 石油化工大型设备吊装施工管理措施

2.1 强化大型吊装作业地基基础结构的管理

吊装施工的过程中发生安全问题的重要原因就是没有做好大型吊装作业地基基础处理方面准备工作，地基处理不到位，强度不足，引发吊装的安全隐患。所以大型吊装作业现场管理工作中要深刻意识到做好吊装作业地基处理工作对吊装施工作业安全控制的重要意义，按照吊装作业规范及现场状况完善地基处理等基础性工作的管理标准、内容。另外，在基础部分施工管理工作中还需注意，强化换填土施工管理、水泥搅拌桩施工管理、预制桩施工管理、钢筋混凝土承台施工管理力度，保证每项基础处理工作都能够与质量标准相符。地基处理完后要按设计文件或规范要求进行地耐力的核算及现场试验，核算及试验结果合格方可进行地基基础处理验收签字，以保证吊装作业地基基础强度满足吊装作业要求，从而达到大幅度降低安全隐患问题发生率。

2.2 施工流程的有效管理

流程的管控对整体工程施工建设来讲都具有重要意义，只有保证流程的完善性，才能使得施工人员、技术人员结合程序标准要求执行工作。因此，企业在施工管理的过程中应尽可能完善各项流程，切实提升施工管理的水平。首先，提出对吊装工作流程的要求，先进行临时设施的建设，清理现场区域，然后进行基础部分的处理、基础施工，人员与机械设备进入现场，将吊装系统组装在一起、调试系统有无问题，明确吊装系统没有问题之后就要设置吊车的场地与路线规格，之后进行吊装的正式施工，在吊装试验的情况下筛选最佳的施工方案计划，保证整体吊装安全性、施工质量。其次，在明确程序标准的情况下要求每位施工人员、技术人员都需结合流程要求落实细节工作，细节良好管控的情况下预防有疏漏现象、违规操作的问题。

2.3 强化工艺的审核

工艺审核是增强施工技术应用效果的基础保障，企业在施工管理的环节中应强化工艺审核力度。首先，按照大型设备的吊装要求、吊装环节，审查是否存有不够成熟、可行性低的工艺技术，如果存在问题就要成立专门的试验小组，经过试验之后决定选择何种工艺方案。其次，无论是地基施工技术、吊耳处理技术还是整个过程的技术，都需要仔细、严谨审核，指导小组在现场指导技术人员、管理人员应用先进的技术与工艺，一旦发生紧急状况就要立即处理，以免影响工艺的应用水平。最后，重点强调工艺技术应用流程的监督，每项吊装施工期间所应用的工艺必须符合规定标准，以免埋下安全隐患、质量问题，通过严格的审核、仔细的考察保证吊装工艺技术优势的发挥。

2.4 高度重视吊装方案编制、审核管理

石油化工大型设备吊装施工所制定的方案内容直接影响整体施工建设的效果，因此，必须要重视对方案的管理。首先，在正式施工之前应按照吊装工程情况、勘查的资料和信息，安排人员编制各个工序的方案，在方案编制中必须明确大型吊装所需吊车的安全、高效、经济、方便选型原则，根据现有吊装的负荷确定所需的作业条件包括作业半径和起升高度，依据SH/T 3536—2015 《石油化工工程起重施工规范》的要求合理选择吊车，大型吊装所需工器具选用及负荷验算；主要是钢丝绳、平衡梁、吊耳等依据吊装方案采取的吊装型式进行核算。

为保证方案内容的科学性与可行性，各方主体共同合作认真对比不同方案的内容，审查方案的可行性，在确认吊装方案没有问题、审批通过的情况下将方案应用到现场施工中，吊装方案一旦应用不得随意更改；如果有突发情况，在各方主体相互协调、互相探讨之后按照吊装工程的具体状况明确需要更改的方案内容，从根本上增强方案的指导性、全面性。另外，大型设备吊装操作的过程中，还需要遵守着技术方案、标准规范要求。

2.5 强化吊装施工过程的有效管控

管理部门应着力强调对施工过程的控制、协调与维护，重点从以下4 个方面进行有效管控[1]：

(1) 重点管理机械设备。吊装施工以前在现场区域检测、检验设备性能，准确记录专项数据信息。为保证所应用机械设备的性能符合标准，不会对工程的正常吊装施工造成威胁，可通过空载试验的方式操作，如果试验指标符合要求，就可编制合格报告，确定机械设备可以运用在现场工程领域中。

(2) 强化对人员方面的管理、控制力度，现场区域无论是施工人员、技术人员还是特种作业人员，都应具有专业资质，要求持证上岗。所有高空操作的工作人员，都需要按照标准佩戴安全帽、安全绳与其他的安全设施，在上高空作业之前自己准备工具袋，避免有高空坠物的安全隐患。要求企业在工程施工领域中设置专门的安全岗位、组织机构，安排管理人员在现场区域监督管控，执行吊装任务以前，负责人应该与其他人员共同进行安全交底，所有的人员都需要根据交底内容执行任务，不可以发生隐患问题、风险问题。

(3) 强化每个环节的管理力度、控制力度，在执行大型设备吊装任务期间合理设置警示牌，在吊装区域周围10 m 的范围之内不可以有非作业人员进入，同时设置警戒线，安排工作人员在现场看护，以免发生隐患事故。而且在作业期间不允许有人员站立在吊装设备、物体的下方，杜绝安全隐患。

(4) 强化吊装物体、环境的管理力度，要求吊起之前详细检查、检验节点、吊运流程有无问题缺陷，明确是否存在安全问题、可靠问题，了解有无障碍物，解决问题之后才能正式吊装处理。而且在管理工作中还应重视强化设备保护力度，安排专门的人员在现场统一性的指挥吊装操作，不可以有指挥信号模糊现象、无法辨别的现象、时间延误的现象，保证指挥工作的顺利执行。另外，如果有大风或是其他恶劣的天气，应停止作业 。

2.6 强化现场应急管理力度

通常情况下石油化工大型设备吊装施工的环节中，不可避免的会发生紧急事件，为减少事件对施工所带来的影响，应做好紧急管理方面的工作，尤其是一些吊装操作的危险度很高，如果不能谨慎操作发生了紧急事件，必须及时性、快速地应对。首先，如果现场区域发生了突发情况，就要启动事前制定的应急预案内容，上报有关部门，按照事情的严重性、紧急性等明确是否请求地方机构的支援、帮助，快速做出响应的情况下减少人员安全威胁、降低经济损失。同时还可以快速的应对紧急事件，杜绝事故所带来的影响。其次，事故管理部门应强化对技术人员、施工人员的培训力度，要求每位人员都能够熟练掌握处理突发事件的方式、举措，明确相应的规章制度与工作要求。管理部门还需通过集中化培训、演练的方式培养每位人员的紧急事件应对能力，使其在发生紧急问题的时候冷静应对、保护自己的安全。最后，现场区域应设置安全警示的标志物，杜绝非作业人员进入现场。

2.7 加强起重吊装作业相关特种作业人员的管理

大型设备整体化模块化吊装作业是八大高危作业之一，因此要求所有作业人员具备相应的素质和技术能力，并对新技术、新材料、新工艺有清楚认知和了解，有关特种作业人员必须取得相应特种作业人员资格证，企业按照部门要对作业人员资质进行核对校验，确认无误后方可允许现场作业。对于已取得特种作业人员资格证的人员也必须按规定定期进行相关知识的再教育，以满足日益成熟的模块化吊装对现场人员素质的需求。

3 结语

总之，在石油化工行业日益发展的今天，大型整体吊装模块化程序日益完善，只要加强施工管控与技术管理，整体性模块化吊装一定在很大程度上提高劳动生产率和经济效益，减少施工现场空中组对的危险有害因素，降低了安全风险，大型设备在预制场内采用机械化一次性整体完成地面预制制作，既保证设备质量又保证安全和进度，还节约成倍的劳动力。