化工泵的维护与科学保养方法

2021-01-09张忠瑞安徽华塑股份有限公司生产管理部安徽定远233200

化工管理 2021年31期

张忠瑞(安徽华塑股份有限公司生产管理部，安徽定远 233200)

0 引言

化工泵的维护与保养工作对于技术层面有着很高的要求，因此化工企业在实施具体工作前，需要针对化工泵的生产作业场景以及自身的系统特点，制定更为详细的设备保养与维护方案，依照具体生产需求，对相关维护方法及策略进行优化，确保相关机制与策略足够合理。此外，化工企业也要加强人员培训工作，针对化工泵维护及保养工作需求，制定详细的人员培训与管理方案，加强工作人员的技术指导，提升其工作能力以及综合素养，只有这样才能保证产业工作者有效应对化工泵存在的各类问题，并保证化工泵的工作水平。同时化工泵维护工作者也要建立起绿色环保意识，在使用与维护过程中，在不影响其他工作以及设备稳定前提下，融合节能思维，降低生产所带来的环境污染问题。

1 化工泵维护过程的方法

随着科学技术的快速发展，化工泵的性能也在不断提升，其结构复杂度更高，工作效率与能力更是得到全面优化。但是，越是精密的仪器设备在使用时越容易出现问题，而这些问题一旦累计，很有可能出现极为严重的生产事故。因此，化工企业不仅要关注自身的经济效益与生产能力，更需要加强对化工泵的日常维护与检修。一旦发现任何故障与隐患，需及时处理，如果故障等级超出维护权限，需及时通知相关人员对化工泵进行进一步排查。

1.1 加强定期管道检查工作

化工泵运行体系中，各类管道是保证相关原材料、半成品与成品快速转运的关键结构，因此，在化工泵的维护工作中，化工企业需加强管道检查工作，及时发现系统故障隐患。管道检查工作的重点在于排查管道是否存在连接松动的现象，抑或是管道是否存在破损现象，如果管道出现泄漏，化工泵的正常运行能力将会受到巨大影响。对于化工企业而言，需提高对管道检查工作的重视，定期排查各类管道状态，充分利用各类先进的技术设备以及检查手段，一旦发现管道出现破损现象，需依照实际生产与维护要求，对管道进行更换，避免出现化工生产物泄漏现象。此外，企业也要对化工泵的实际运转状态进行全面检查，如果化工泵的运转速度存在问题，抑或是出现性能不足的现象，相关技术工作者与维护人员需要对化工泵进行全面检查，尤其是化工泵结构中的轴承部分以及叶轮部位，如果这些部分在安装过程中存在隐患，后续使用也将受到影响，甚至会出现电机短路的现象。

1.2 润滑油的合理使用

为保证化工泵维护工作的有序性，确保化工泵高效快速运转，技术工作者在对化工泵进行维护时，需要对化工泵内部的润滑油使用情况进行全面排查，了解润滑油性能与质量。此外，化工企业也要针对化工泵种类不同，定期观察化工泵油标位置，确认油标标注，润滑油既不能过多，也不能过少。如果化工泵内润滑油数量超标，将很容易出现漏油现象，而这种现象对于自然环境破坏十分严重。如果化工泵内润滑油量不足，那么化工泵各个系统在使用过程中的磨损现象将会大幅加重，如轴承与齿轮，这对化工泵的正常使用十分不利。此外，化工企业也要对化工泵所使用的润滑油质量进行检验，如果润滑油质量不达标，那么其油质很容易发生变化，进而影响使用过程的润滑效果，对于化工安全生产工作极为不利。

1.3 实时观察化工泵引水能力以及管道阀门的工作情况

化工企业在完善化工泵检修维护体系过程中，也要对其引水能力以及管道阀门的工作状况进行全面检查。化工生产过程中，为保证相关设备的正常运转，需要设置特定的冷却装置，避免化工泵温度过高而影响其安全性，因此，引水能力也是判断化工泵稳定性的重要基础。化工泵的引水能力以及管道阀门的工作状况也会关系到各类化工液体的转运效率，如果引水性能较差，那么化工泵很容易出现效率下滑的现象，如果管道阀门出现故障，则各类化工物质也很容易出现泄漏，这对安全生产工作十分不利，而泄漏在外的化工物质也会染污环境。因此，化工企业在对化工泵进行维护时，需要对其引水能力以及管道阀门进行检查。对于化工生产而言，很多液体带有强烈的腐蚀性，如果管道阀门出现问题，导致这些液体出现泄漏，那么阀门自身结构将会受到不可逆转的破坏，其泄漏现象也会进一步加剧，严重时将可能出现更为恶劣的生产事故。

2 针对化工泵使用及化工生产环节特点提出的检修保养策略

化工泵所处的作业环境十分恶劣，大量腐蚀性气体与液体的存在对于化工泵自身稳定性影响巨大，此外，多数化工泵需要长时间持续运行，而这种高强度运作特点，也十分考验设备内部各个系统的质量，如果检修保养工作未能及时跟进，化工泵的使用寿命将会受到巨大影响。对此，化工企业若想要延长化工泵的使用期限，需做好化工泵的基础维护工作，定时检查其各个系统与零件性能，并同步做好保养环节，只有这样才能有效延长化工泵的使用寿命，为化工企业创造更大的利润空间。

2.1 注重润滑油的更换

化工泵投入使用后，在其保养初期阶段，技术维护人员应将保养重点放在润滑油使用与更换层面，例如，在化工泵投入使用的第一个月，工作人员可将润滑油的更换频率控制在100 小时左右，当化工泵度过磨合期，其内部各个零件之间的配合已不存在问题，那么可适当延长润滑油的更换时间。润滑油的存在，可最大限度减少化工泵轴承的磨损，避免其内部零件出现问题，进而提升其有效使用时长及设备的整体安全稳定性。

2.2 注意冬季的保暖防护

化工泵冬季保养工作应将保养重点放在温度控制层面，尤其是在我国北方地区，冬季温度经常处于零度以下，这对于化工泵稳定运转与工作十分不利，而一旦化工泵出现冻害现象，那么其表面将会出现裂缝，整体密封性大幅下滑，生产工作过程质量受到巨大影响。检修工作者需针对化工泵所处环境不同，设置必要的保护措施，避免化工泵长时间处于低温状态。

2.3 加强化工泵内部清理工作

化工泵在使用一段时间后，其需要进入必要的保养阶段，而在此过程中，技术维护人员需要对化工泵整体进行清理。化工泵清理环节中，技术人员需将化工泵进行拆解，将化工泵内部与表面的水分清除，并对其内部可能存在的油污与其他物质进行清理，并在结合部涂抹密封油脂，这样可有效提升化工泵的密封效果，并避免各类腐蚀性物质对密封结构体的影响，而化工泵的运行效果也将得到大幅度改善。

2.4 针对填料盖板进行调整

保养工作人员需对化工泵的填料盖板进行有效调整，注重整体的密封效果，消除填料盖板与其他设备之间可能存在的衔接隐患，确保填料室内部始终处于规定要求范围内。此外，为保证填料盖板日常使用的可靠性与稳定性，工作人员也要加强填料盖板的轴套位置进行检查，如果轴套磨损较大，那么需要对其进行更换，避免出现更为严重的安全生产事故。如果发现轴承套多次发生较大磨损，而轴承套自身的质量不存在任何问题，那么就需要检查填料盖板的结构是否存在问题。

2.5 加强日常使用管理

化工泵使用过程中，化工企业也要加强人员培训工作，针对化工泵具体类别，设置更为有效的培训内容，不断提升相关人员的保养与维护能力，确保其可在保养维护环节中可精准完成各项操作，避免各类异常行为对化工泵性能的破坏。此外，化工企业也要建立其严密的监管机制，督促保养维护人员详细记录每一次维护保养过程与结果，并对相关记录进行妥善保存，以便为后续的保养维护工作提供更为有效的参考。化工泵的日常保养工作应形成良好的制度体系，企业管理者应结合维护人员的实际反馈以及在工作中积累的各项经验，并结合相关设备自身特性，不断优化设备保养管理制度，提高设备运转可靠性与稳定性，尽可能延长其使用寿命，进而提高企业经济效益，降低生产事故发生的可能性。