新时期化工设备管理中的难点及优化措施

2021-01-09陈迪山东华鲁恒升化工股份有限公司山东德州253000

化工管理 2021年31期

陈迪(山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州 253000)

0 引言

新时期化工企业中设施的平稳和高效运行，不但关系到企业正常生产效率和产品质量，而和设施操作员工的人身安全和周围自然环境的平稳密切相关[1]。化工设施的运作成效，能够直接反映一个化工企业的具体生产经营情况，而对化工设施进行有效管控，则更需全方位保证生产期间的安全和合理，有效规避因为操作员工的错误和设施本身有故障等原因导致生产事故，全面保障企业的财产和职工的人身安全[2]。

1 新时代化工企业加强设备管控力度的重要意义

1.1 提升化工企业的生产成效

在新的经济局势下，社会对各行业高生产成效的需要日益增加。国内的化工企业就面临着转型的挑战，要想保证产品质量，提高化工企业的生产成效，设施的维修与改进则是关键所在。为保证化工设施可以保持正常的生产运行，有效规避在正常生产经营期间发生设备故障等问题而造成生产成效的下降，管控设施的单位要安排好设施的维护及升级工作。为提升生产效益，在确保设施正常运行的前提下，将部分投资用于设施更新方面。

1.2 强化化工企业生产的安全性

在确保化工企业安全生产的前提下，化工企业必须要做好化工设施的安全管控工作，才可以最大限度地减少出现安全事故的风险，从而为达到企业的最佳经济效益的目的提供必要保证，使消费者更加放心。运用在化工的正常生产中的一些化工设施其安全规范较高，如：高速转动设施、压力容器等，假如此类化工设施管控不恰当，设施储存的外部环境够不平稳，操作的外部条件不符合特定的要求，存在较大的安全隐患，运用的时间较长的话，严重的时候会危及到工作人员的人身安全。而且注重化工设施的管控，能够大幅度降低此类安全事故的出现概率[3]。

1.3 优质产品生产的关键要素

化学产品的品质不但会作用在到人们的正常生产生活期间，而且与国家在化工方面的战略安全密切相关。同时，整个工业系统内部，更要求化工业持续提供高品质的化工产品。所以，高效落实化工设施管控工作，是新时代达到化工产品高品质、高效率生产的一个关键要素。在生产期间中，化工企业只有确保设施本身工作的标准性和平稳性，才可以切实确保其生产产品具有较高的品质，产品进入市场后才能获得普遍的认同。化学工业企业要实行更健全的设施管控体制，全方位提升设施管控者和操作者的综合素质。

2 化学设施管控工作中出现的问题

2.1 设施管控工作者综合素质不高

当前依旧有很多化工企业继承传统的人力资源管控形式，这会严重阻碍化工企业的进一步发展。尽管国内工企业发展迅速，但因为大多数化工企业不是为人力资源研发构建良好的外部环境，对工厂管理工作者的培训方面投入的经费不多，企业中的管控工作者和企业的迅速发展之间存在着矛盾，这会作用在企业的成长方面。虽然一些企业十分注重对设施管控工作者的专业培训，但因为缺乏科学的监控和反馈体制，使得培训成效并不高，而且在培训期间，因为缺乏专业培训工作者、缺乏培训设备、物料管理工作者没有优化分配等多种因素的影响，造成整体培训水平较低，设施管控工作者的综合素质不高。虽然有的青年具有较高的工作热情和工作积极性，但因为技术专门知识有限，不能调控设施的运行和维护，对设施管控水平的提高会产生不良影响[4]。

2.2 管控体制不适应新时期设施管控

一些化工企业为实现其经济效益，持续扩大自身的生产规模，大幅度引入现代化生产设备，但在引入现代化生产设备的同时却为引入对应的管控体制制度，从而常常产生了生产规模和管控体制不相适应的状况。目前化工企业在展开具体工作的同时，经常会产生管控工作混乱、分工不清等状况，有关管控工作者因为缺乏必要的责任追究意识，管控工作者不能完全意识到展开设施管控的必要性。与此同时，调试员也有着专业能力不强，化工设施调试期间因部分调试员经验不足等问题，会给设施带来更多的负面影响。

2.3 运用润滑剂的过程不符合标准

设施在具体运营期间难免会产生设施磨损状况，或长期的运用而造成设施老化现象。所以，有关工作者要做好管控润滑的工作，科学挑选润滑剂，以降低对设施的磨损，提高设施的生产成效。但是，在实际工作中，有些化工管理者还没有把握挑选润滑剂的方式，任意储存、保管润滑剂，与润滑剂运用的有关标准不符。此外，有的企业润滑管控体制仍不健全，或对有被磨损的设施，不能运用设施润滑的举措，造成设备出现故障。

2.4 维修保护期间缺乏标准化流程的支持

由于相关工作者的综合素养和内部制度方面的影响，许多化工企业缺乏相应的设施维修、保护与检修规范体系，具体的管理和监督工作未能有效落实。操作者未经认真的训练和业务训练，缺乏规范的工作行为，十分容易导致设施本身的破损。许多企业对维修保养方面没有建立相应的规章体制，很多工作者维修保养方面安全理念淡薄，许多零件和工具任意摆放，设施维修期间极易产生新问题。若检修质量把控不严格，在设施运行中极易发生安全事故。近几年来，化工行业科技的发展日新月异，很多全新的设施运用在具体生产期间，而这些新的设施的维修和保护期间和传统设备维护保养有着很大的区别，假如无法有针对性地运用更加合理的维修方式和体制，将给设施的维修和保养带来很多困难。

3 改进化工企业设施管控的具体举措

3.1 注重提升设施管理者的专业素质

要实现化工设备的高效管控，提升管控成效，关键在于提高管理者的专业素质。化工厂设施是按照生产现状和科技发展水平，持续进行更新、升级的。所以，在设施升级的同时，也要投入更多的经费，要求设施管控工作者具备更高的管控技能和更强的专业素质，企业内规定时间展开管控培训，如：维护机械技术、处理网络信息的技术等。设施管控者应构建终身学习的理念，紧跟时代的发展步伐，多学有关基础知识，把理论性的知识转变成工作的动力。

3.2 构建完善的监管控体制

与普通的生产企业相比，化工企业的生产具有较高的危险性，所以，根据国家有关法律法规条款，企业内部就要有一套相对完善的管控体制，以指导和管束企业的生产经营和管控化工设施，预防出现管控混乱状况。完善的管理体制应包含统一的管控规范，在符合我国法律规定的要求和有关标准的前提下，再按照各射死的性能情况，制定实际的管控计划，接着分派专业管控工作者展开管控工作。负责设施管控的有关单位在分配工作期间，首先要做好对所有员工的化工设施管控必要性的宣传与训练工作。如有需要，设备升级后要培训设施的管控、维护、操作工作者，预防设施在具体管控过程中发生意外事故，要从多角度考虑化工设施的维护，做好应急措施，减少不必要的损失，以提高企业的经济利益。一些小企业，在建立管控体制时，还可以参照学习标杆大企业的管控办法，切忌照搬照抄，要遵循灵活性的原则，按照实际情况，健全管控体制，逐步规范管控工作[5]。

3.3 提升润滑剂管控工作的注重程度

若能做到科学运用润滑剂，就不但可以有效地减少设施之间的摩擦，还能充分发挥化工设施的作用与功能，同时还能延长化工设备的运用期限。在管控化学设施期间可以从以下三方面着手：首先，在化工企业建设的初始阶段，要强化设施润滑中心的设置，依据有关设备润滑的规范，有针对性地挑选合适的润滑剂或润滑油，并根据不同种类做好储存工作。其次，要落实好化工设施的定期润滑操作，在润滑周期确定之前，要按照实际状况进行数据采集。确认后，假如此时需要修改，则一定要明确变更的时间和程序。第三，在确定周期后，要标明润滑的设施和部位和润滑量等，为设备管理工作者后续的数据收集和优化润滑程序提供一些便利。

3.4 重视改善和创新化学设施的维修与检测

自动控制技术广泛应用于化工设施中，为了有效提升设施的生产效率，化工企业一定要重视改善和创新化学设施的维修与检测。一是要建立健全有关设施维修体制，同时按照化工设施生产的具体状况，改善并健全原有的体制，使新的制度真正落到实处。同时，化工企业要建立设施维修的新观念，依据设施的维修与保养这两方面的工作：一是要做好化工设施的定期清洁操作，让设备始终维持平稳运营的状况，保证设施高效运转。清理设备时，要第一时间发现设施存在的问题，与其他正常运营的设施进行比较，寻找到产生问题的动因，这样才能有针对性地解决和健全。二是确保化工设施的可靠性；设备修复后，一定要认真检查其稳固程度，以便第一时间发现其松动问题，并运营对应举措处理，给化工设施的正常运营提供良好的条件[6]。